CNC asboblarini tanlash va kesish miqdorini aniqlash CNC ishlov berish jarayonida muhim tarkibdir.
Bu nafaqat CNC tezgahlarının ishlov berish samaradorligiga ta'sir qiladi, balki qayta ishlash sifatiga ham bevosita ta'sir qiladi.
Hozirgi vaqtda ko'pgina CAD/CAM dasturiy paketlari avtomatik dasturlash funktsiyalarini ta'minlaydi va bu dasturlar
Umuman olganda, u dasturlash interfeysida jarayonni rejalashtirishning tegishli masalalarini, masalan, asbob tanlash, ishlov berish yo'li va boshqalarni taklif qiladi.
Rejalashtirish, kesish miqdorini belgilash va hokazo, dasturchi tegishli parametrlarni o'rnatgan ekan, u avtomatik ravishda mumkin
NC dasturlarini yarating va ularni qayta ishlash uchun CNC mashinalariga o'tkazing. Shuning uchun, bosimining ko'tarilishi ishlov berishda asbob tanlash
Kesish parametrlarini tanlash va aniqlash inson va kompyuterning o'zaro ta'siri holatida tugallanadi, bu oddiy dastgoh asboblarini qayta ishlashdan farq qiladi.
Bundan keskin farqli o'laroq, u dasturchilardan asbob tanlash va kesish miqdorini aniqlash tamoyillarini o'zlashtirishni ham talab qiladi.
Asosiy printsip - dasturlashda CNC ishlov berish xususiyatlarini to'liq hisobga olish va kesish asbobini to'g'ri tanlash va
Kesish miqdori.
NC asboblarini tanlash va kesish parametrlarini aniqlash bosimining ko'tarilishi ishlov berish jarayonida muhim tarkibdir.
Bu nafaqat CNC tezgahlarının ishlov berish samaradorligiga ta'sir qiladi, balki qayta ishlash sifatiga ham bevosita ta'sir qiladi.
SAPR / CAM texnologiyasining rivojlanishi NC ishlov berishda SAPR dizayn ma'lumotlaridan bevosita foydalanish imkonini beradi.
mumkin bo'ladi, ayniqsa, DNC tizimi mikrokompyuteri va CNC dastgohi o'rtasidagi aloqa, dizayn, jarayon
Rejalashtirish va dasturlashning butun jarayoni kompyuterda yakunlanadi va odatda maxsus vositalarni chiqarish kerak emas.
badiiy fayllar.
Hozirgi vaqtda ko'pgina CAD/CAM dasturiy paketlari avtomatik ta'minlaydi
Umuman olganda, u dasturlash interfeysida jarayonni rejalashtirishning tegishli masalalarini, masalan, asbob tanlash, ishlov berish yo'li va boshqalarni taklif qiladi.
Rejalashtirish, kesish miqdorini belgilash va hokazo, dasturchi tegishli parametrlarni o'rnatgan ekan, u avtomatik ravishda mumkin
NC dasturlarini yarating va ularni qayta ishlash uchun CNC mashinalariga o'tkazing.
Shu sababli, NC ishlov berishda asboblarni tanlash va kesish parametrlarini aniqlash inson va kompyuterning o'zaro ta'siri holatidadir.
Bu oddiy dastgohlarni qayta ishlashdan keskin farq qiladi va bu dasturchilardan ham talab qiladi
Asbob tanlash va kesish miqdorini aniqlashning asosiy tamoyillarini o'zlashtirish va dasturlashda CNC ishlov berish jarayonini to'liq hisobga olish kerak.
Asbobning xususiyatlariga ko'ra, kesish asbobini va kesish miqdorini to'g'ri tanlash mumkin.
CNC ishlov berishda keng qo'llaniladigan kesish asboblarining turlari va xususiyatlari
CNC ishlov berish asboblari CNC dastgohlarining yuqori tezlik, yuqori samaradorlik va yuqori darajadagi avtomatlashtirish xususiyatlariga moslashishi kerak.
Umuman olganda, u umumiy maqsadli pichoqlar, umumiy maqsadli ulanish tutqichlari va oz sonli maxsus maqsadli tutqichlarni o'z ichiga olishi kerak. Ulanish uchun shlyapa
Asbob dastgohning quvvat boshiga o'rnatiladi, shuning uchun u asta-sekin standartlashtirildi va ketma-ketlashtirildi. CNC kesish vositasi
Sinfda ko'plab usullar mavjud. Asbobning tuzilishiga ko'ra, uni quyidagilarga bo'lish mumkin: ① integral tip; ② naqshli turdagi, payvandlash yordamida
Yoki mashina klipi turi ulanishi, mashina klipi turi ikki turga bo'linishi mumkin: qaytarilmaydigan va indekslanadigan; ③ maxsus turlari, masalan
Kompozit kesgichlar, zarbani yutuvchi kesgichlar va boshqalar. Pichoqlarni ishlab chiqarishda ishlatiladigan materiallarga ko'ra quyidagilarga bo'linadi: ① yuqori tezlikda.
Chelik kesish asboblari; ② qattiq qotishma kesish asboblari; ③ olmosli kesish asboblari; ④ boshqa materiallarni kesish asboblari, masalan, kubik bor nitridi
Pichoqlar, sopol pichoqlar va boshqalar. Kesish jarayoniga ko'ra, uni quyidagilarga bo'lish mumkin: ①Tokarlik asboblari, tashqi doira va ichki doiralarga bo'lingan
Teshiklar, iplar, kesish asboblari va boshqalar; ② burg'ulash asboblari, shu jumladan matkaplar, raybalar, kranlar va boshqalar; ③
zerikarli asboblar; ④ Freze asboblari va boshqalar. CNC dastgohlarining chidamliligi, barqarorligi va kesish asboblarining qulayligiga moslashish uchun
Sozlanishi, almashtirilishi mumkin bo'lgan va hokazo, so'nggi yillarda mashina-klip indekslanadigan asboblar keng qo'llanilmoqda.
Butun CNC asbobining 30 foizidan 40 foizigacha va metallni olib tashlash miqdori jami 80 foizdan 90 foizgacha.
Oddiy dastgoh asboblarida ishlatiladigan asboblar bilan solishtirganda, CNC asboblari juda ko'p turli talablarga ega.
U quyidagi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak: ①Yaxshi qattiqlik (ayniqsa qo'pol ishlov berish asboblari uchun), yuqori aniqlik, vibratsiyaga qarshi va termal deformatsiya
Kichik; ②Ajoyib almashinish qobiliyati, asboblarni tez almashtirish uchun qulay; ③Uzoq umr, barqaror va ishonchli kesish ko'rsatkichi; ④Asbob
Asbobni o'zgartirishni sozlash vaqtini qisqartirish uchun asbobning o'lchamini sozlash oson; ⑤Asbob chiplar yoki rulonlarni ishonchli tarzda sindira olishi kerak
6. Dasturlash va asboblarni boshqarishni osonlashtirish uchun seriyalashtirish va standartlashtirish.
CNC ishlov berish asboblarini tanlash
Asbob tanlash NC dasturlashning inson va kompyuter o'zaro ta'siri holatida amalga oshiriladi. dastgoh asbobiga ko'ra
Ishlov berish hajmi, ishlov beriladigan materialning ishlashi, ishlov berish tartibi, kesish miqdori va boshqa tegishli omillar
Pichoqlar va tutqichlarni to'g'ri tanlash. Asbob tanlashning umumiy printsipi: oson o'rnatish va sozlash, yaxshi qattiqlik,
Yuqori chidamlilik va aniqlik. Qayta ishlash talablariga javob berish uchun, qisqaroq asbob ushlagichini tanlashga harakat qiling
Asbobga ishlov berishning qattiqligini yaxshilang.
Asbobni tanlashda asbobning o'lchami ishlov beriladigan qismning sirt o'lchamiga moslashtirilishi kerak.
Ishlab chiqarishda so'nggi tegirmonlar ko'pincha samolyot qismlarining periferik konturlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi; samolyotlarni frezalashda siz tanlashingiz kerak
Karbid pichoqli frezalashtirgich; xo'jayinlar va oluklarni qayta ishlashda yuqori tezlikda po'latdan yasalgan so'nggi tegirmonlarni tanlang; qo'pol sirtni qayta ishlash
Yoki teshiklarni dag'al qilishda siz karbidli qo'shimchali makkajo'xori frezasini tanlashingiz mumkin; ba'zi uch o'lchamli yuzalar uchun va
O'zgaruvchan burchakli konturlarni qayta ishlash uchun ko'pincha sharli frezalar, halqali frezalar, konusli frezalar va diskli frezalar ishlatiladi.
frezalashtiruvchi.
Erkin shakldagi sirt (qolib) ishlov berilganda, shar burunli asbobning uchini kesish tezligi
Nol, shuning uchun ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun kesish qatorlari oralig'i odatda yuqori zich oraliqni qabul qiladi, shuning uchun to'p boshi odatda ishlatiladi.
sirtni pardozlash uchun. Yassi boshli asbob sirtni qayta ishlash sifati va kesish samaradorligi bo'yicha to'pdan ustundir.
Shunday qilib, bosh pichog'i, agar u qo'pol ishlov berish yoki egri sirtni nozik ishlov berish bo'ladimi, kesilmasligi kafolatlanadi.
Qayta ishlash uchun tekis boshli pichoqlarga ustunlik berish kerak. Bundan tashqari, asbobning chidamliligi va aniqligi asbobning narxiga bog'liq
tizim juda katta, shuni ta'kidlash kerakki, aksariyat hollarda yaxshi vositani tanlash ortadi
Asbobning narxi kamayadi, ammo natijada ishlov berish sifati va qayta ishlash samaradorligini yaxshilash butun bo'lishi mumkin
Qayta ishlash narxi sezilarli darajada kamayadi.
Ishlov berish markazida asboblar jurnaliga mos ravishda turli xil asboblar o'rnatiladi va ularni istalgan vaqtda dasturga muvofiq tanlash mumkin.
Pichoq va asbobni o'zgartirish harakati. Shuning uchun burg'ulash, burg'ulash, kengaytirish, frezalash va hokazolarni bajarish uchun standart asbob ushlagichlardan foydalanish kerak.
Ketma-ketlikda ishlatiladigan standart asboblar tez va to'g'ri tarzda dastgoh miliga yoki asbob jurnaliga yuklanishi mumkin. Dasturchilar kerak
Dastgohda ishlatiladigan asbob ushlagichining strukturaviy o'lchamini, sozlash usulini va sozlash diapazonini tushuning, shunda dasturlashda
Asbobning radial va eksenel o'lchamlarini aniqlang. Hozirgi vaqtda mening mamlakatimning ishlov berish markazi TSG asboblar tizimini qo'llaydi
Ikki turdagi tutqichlar mavjud: tekis tutqich (3 ta spetsifikatsiya) va konusli tutqich (4 ta spetsifikatsiya), shu jumladan turli maqsadlar uchun 16 turdagi tutqichlar.
Iqtisodiy CNC dastgohlarini qayta ishlash jarayonida, asboblarni keskinlashtirish, o'lchash va almashtirish tufayli
Ularning aksariyati qo'lda bajariladi va uzoq vaqt yordamchi vaqtni oladi. Shuning uchun asboblarni joylashtirish oqilona tartibga solinishi kerak.
ustun tartibi. Umuman olganda, quyidagi tamoyillarga amal qilish kerak: ① Asboblar sonini minimallashtirish;
Shundan so'ng, u amalga oshirishi mumkin bo'lgan barcha ishlov berish bosqichlari bajarilishi kerak; ③ Qo'pol va nozik ishlov berish uchun asboblar alohida ishlatilishi kerak
Agar u bir xil o'lcham va spetsifikatsiya vositasi bo'lsa ham; ④ avval frezalash, keyin burg'ulash; ⑤ avval sirtni pardozlash, keyin esa
Ikki o'lchovli konturni tugatishni amalga oshiring; ⑥Iloji bo'lsa, CNC dastgohlarini avtomatik ishlov berishdan maksimal darajada foydalanish kerak.
Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun asboblarni avtomatik o'zgartirish funktsiyasi va boshqalar.
Qayta ishlash jarayonida kesish miqdorini aniqlash
Kesish miqdorini oqilona tanlash printsipi quyidagilardan iborat: qo'pol ishlov berish paytida, odatda, mahsuldorlikni oshirish uchun
Asosiy, lekin iqtisodiyot va qayta ishlash xarajatlarini ham hisobga olish kerak; yarim pardozlash va pardozlash, ortiqcha kafolatlangan bo'lishi kerak
Ish sifatini hisobga olgan holda, kesish samaradorligi, tejamkorlik va qayta ishlash narxi hisobga olinadi. Muayyan qiymatlarga asoslanishi kerak
Mashina asboblari qo'llanmasi, kesish miqdori bo'yicha qo'llanma, tajriba bilan birlashtirilgan. Xususan, quyidagi omillarni hisobga olish kerak
oq:
① Kesish chuqurligi t. Dastgoh, ishlov beriladigan qism va asbobning qattiqligi imkon berganda, t ga teng
Bu samaradorlikni oshirishning samarali chorasidir. Qismlarni qayta ishlashning aniqligini ta'minlash uchun
va sirt pürüzlülüğü, odatda tugatish uchun ma'lum bir chegara qoldirilishi kerak. CNC dastgohlarining ehtiyot qismlarini pardozlash
Miqdori oddiy dastgoh asboblaridan biroz kichikroq bo'lishi mumkin.
② Kesish kengligi L. Umuman olganda, L asbob diametri d bilan to'g'ridan-to'g'ri proportsional va kesish chuqurligiga teskari proportsionaldir
Taqqoslash. Iqtisodiy CNC tezgahlarini qayta ishlashda L qiymatining diapazoni odatda: L{0}}(0.6-
0.9) d.
③ Kesish tezligi v. V ni oshirish ham unumdorlikni oshirish chorasidir, lekin v asbob bilan bog'liq emas.
Chidamlilik chambarchas bog'liq. v ning ortishi bilan asbobning chidamliligi keskin kamayadi, shuning uchun
Tanlov asosan asbobning chidamliligiga bog'liq. Bundan tashqari, kesish tezligi ishlov berish materiali bilan katta aloqaga ega.
Masalan, 30CrNi2MoVA qotishma po'latni uch tegirmon bilan frezalashda v 8 m/min atrofida bo'lishi mumkin.
To'g'ri; alyuminiy qotishmasini bir xil tegirmon bilan frezalashda v 200m/min dan yuqori tanlanishi mumkin.
④Spindel tezligi n(r/min). Aylanish tezligi odatda kesish tezligiga qarab tanlanadi v. Kalkulyator
Formula: v=∏nd/1000. CNC dastgohining boshqaruv paneli odatda mil tezligini sozlash (kattalashtirish) kaliti bilan jihozlangan bo'lib, u ishlov berish jarayonida ish mil tezligini butun son bilan ko'paytirilishi mumkin.
⑤ Oziqlantirish tezligi vF. vF qismlarning ishlov berish aniqligi va sirt pürüzlülüğü talablariga asoslangan bo'lishi kerak
Va tanlash uchun asbob va ish qismi materiali. VF ning oshishi ishlab chiqarish samaradorligini ham oshirishi mumkin. Qayta ishlash yuzasi
Pürüzlülük talabi past bo'lsa, vF kattaroq tanlanishi mumkin. Qayta ishlash jarayonida vF ni mashinaning boshqaruv panelidagi trim tugmasi orqali ham qo'lda sozlash mumkin, lekin maksimal besleme tezligi uskunaning qattiqligi va besleme tizimining ishlashi bilan cheklanadi.
Haqiqiy ishlab chiqarishda CNC dastgohlarini keng qo'llash bilan, miqdoriy ishlab chiqarish liniyalarini shakllantirish, raqamli
Boshqaruvni dasturlash NC ishlov berishning asosiy masalalaridan biriga aylandi. NC dasturlash jarayonida
Jarayonda inson va kompyuter o'zaro ta'siri holatida real vaqt rejimida asbobni tanlash va kesish miqdorini aniqlash kerak. Shuning uchun, dasturchilar
Operator qismlarga ishlov berishni ta'minlash uchun asbobni tanlash usuli va kesish miqdorini aniqlash printsipi bilan tanish bo'lishi kerak.
Ish sifati va ishlov berish samaradorligi, CNC dastgohlarining afzalliklarini to'liq o'ynash, iqtisodiy foydalarni yaxshilash va
ishlab chiqarish darajasi.