CNC qo'pol ishlov berish va pardozlashning farqi va asboblarini tanlash

Kirish
CNC (Computer Numerical Control) ishlov berish murakkab qismlarni ishlab chiqarishning keng qo'llaniladigan va samarali usuli hisoblanadi. CNC ishlov berish yuqori sifatli qismlarni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan qo'pol ishlov berish va pardozlash jarayonlarini o'z ichiga oladi. Ikkala jarayon ham kesish asboblaridan foydalanishni o'z ichiga oladi, lekin ular kesish strategiyalari, sirt qoplamasi va asbob tanlashda farqlanadi. Ushbu maqolada CNC qo'pol ishlov berish va pardozlash va har bir jarayon uchun asbob tanlash o'rtasidagi farqlar muhokama qilinadi.

1. CNC qo'pol ishlov berish
CNC qo'pol ishlov berish, odatda yuqori tezlikda va oziqlantirishda ish qismidan katta miqdordagi materialni olib tashlashni o'z ichiga oladi. Qo'pol ishlov berishning maqsadi materialning asosiy qismini olib tashlash va tugatish uchun oz miqdorni qoldirishdir. Dag'al ishlov berish asboblari materialni tez va samarali ravishda olib tashlash uchun mo'ljallangan, sirt qoplamasi juda kam. Masalan, karbidli qo'pol tegirmonlar materialni yanada agressiv olib tashlash uchun kattaroq naylar va yuqori spiral burchak bilan yaratilgan. Qo'pol ishlov berish asboblari, shuningdek, pardozlash asboblaridan ko'ra ko'proq bardoshli bo'lishi uchun mo'ljallangan, chunki ular yuqori kuch va ko'proq aşınmaya duchor bo'ladi.

2. CNC pardozlash
CNC pardozlash - bu qismni qayta ishlashning yakuniy bosqichi bo'lib, kerakli sirt qoplamasi va o'lchov aniqligiga erishish uchun oz miqdordagi materiallarni olib tashlashni o'z ichiga oladi. Tugatish asboblari juda aniq bo'lishi uchun mo'ljallangan va silliq sirt qoldiradi. Masalan, karbid pardozlash dastgohlari silliqroq sirtni yaratish uchun o'tkirroq qirralarga va kichikroq naylarga ega. Tugatish asboblari, shuningdek, qo'pol ishlov berish asboblariga qaraganda nozikroq bo'lishi uchun mo'ljallangan, chunki ular kamroq kuch va aşınmaya duchor bo'ladi.

3. Dag'al ishlov berish uchun asbob tanlash
Dag'al ishlov berish uchun katta hajmdagi materiallarni tez va samarali ravishda olib tashlashga qodir bo'lgan, shu bilan birga yuqori kuch va aşınmaya bardosh beradigan asboblar kerak bo'ladi. Karbidli dag'al frezalar qo'pol ishlov berish uchun ishlatiladigan eng keng tarqalgan asbobdir. Ular bir qator nay geometriyalari va qoplamalari bilan mavjud bo'lib, kattaroq naylar va yuqori spiral burchagi qo'pol ishlov berish uchun yaxshiroqdir. Boshqa qo'pol ishlov berish asboblariga indekslanadigan frezalar, matkaplar va burg'ulash barlari kiradi. Ushbu asboblar, shuningdek, karbiddan tayyorlangan va yuqori materiallarni olib tashlash uchun mo'ljallangan.

4. Tugatish uchun asbob tanlash
Tugatish aniq va silliq sirtni yaratishga qodir asboblarni talab qiladi. Karbid pardozlash frezalari pardozlash uchun ishlatiladigan eng keng tarqalgan vositadir. Ular turli xil geometriyalar va qoplamalar bilan taqdim etiladi, kichikroq naylar va o'tkir qirralar tugatish uchun yaxshiroqdir. Boshqa pardozlash vositalariga shar burunli tegirmonlar, o'yma kesgichlar va qirrali kesgichlar kiradi. Ushbu asboblar ham karbiddan ishlab chiqariladi va yuqori aniqlik va sirtni tugatish uchun mo'ljallangan.

Xulosa
CNC qo'pol ishlov berish va pardozlash yuqori sifatli qismlarni ishlab chiqarishda ikkita muhim qadamdir. Qo'pol ishlov berish asboblari materialni tez va samarali ravishda olib tashlash uchun mo'ljallangan, pardozlash asboblari esa silliq sirtni yaratish uchun mo'ljallangan. Karbidli frezalar qo'pol ishlov berish va pardozlash uchun ishlatiladigan eng keng tarqalgan asbob bo'lib, turli geometriyalar va qoplamalar turli ilovalar uchun mos keladi. CNC qo'pol ishlov berish va pardozlash o'rtasidagi farqlarni tushunish va har bir jarayon uchun to'g'ri asboblarni tanlash yuqori sifatli qismlarni samarali ishlab chiqarish uchun juda muhimdir.