Karbid qo'shimchalar kesish
Keng tarqalgan ishlatiladigan karbid kesish asboblari shkaladan foydalanadi
YG qotishma: asosan quyma temir, rangli metallar va metall bo'lmagan materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Qalinligi yuqori bo'lgan kobalt tarkibida yuqori g'alla sementlangan karbid (masalan, YG3X, YG6X), yuqori harorat va aşınma qarshiligiga qaraganda ko'proq bo'ladi. Bundan tashqari, ba'zi bir maxsus qattiq quyma temir, ostenitik zanglamas po'latdan ishlov berish, issiqlikka chidamli qotishma, titanium qotishma, qattiq bronza va aşınmaya bardoshli izolyatsiya materiallari.
YT qotishma: YG yuqori, yaxshi antioksidant funktsiyaga nisbatan yuqori qattiqlik, yaxshi issiqlikka chidamlilik, yuqori haroratdagi qattiqlik va bosim kuchining afzalliklari. Shuning uchun pichoq yuqori issiqlikka chidamlilik va aşınma qarshilikni talab qilganda, TiC YT sinfi qotishmasi temir kabi plastik materiallarni qayta ishlash uchun javob beradi, ammo titanium qotishma, silikon alyuminiy qotishma ishlov berilmaydi.
YW qotishma: YG, YT qotishma funktsiyasi, indüksiyon funktsiyasi yaxshi, u po'latdan ishlov berilishi mumkin, balki quyma temir va rangli metallarni qayta ishlash uchun ham qo'llaniladi. Kobalt tarkibini qo'shilishi kabi bunday qotishmalar yuqori quvvatga ega bo'lishi mumkin. Qattiq jurnali va keskin chiqib ketish jarayoni qiyin bo'lishi mumkin.
Karbür kesish asboblari ishlab chiqarish jarayonida to'rt asosiy sohada yoriqlar paydo bo'lishining oldini oladi:
1, pichoq qatorida o'z shubha. Pichoqning pastki qismida pichoqning qalinligi pichoqning qalinligi 1,5 barobaridan (tercihen 2 martadan ortiq) kam bo'lishi mumkin emas.
2, payvandlash pichoq (yoki juda ko'p), mis suv, manba yuzasiga to'liq oqim (ya'ni, manbai bo'lishi mumkin) üfleme kerak.
3 soat o'tgach, sovutishni sekin sovutgandan keyin, 12 soatdan keyin payvandlash uchun pichoqdan qumdan eng yaxshi foydalanish.
4, silliqlash jarayonida suv yo'q (havo sovutgichda ishlatilishi mumkin), pichoqni maydalash juda issiq.
1, karbid kesish asboblari materiallari
Jamoa materiallari ishlov berish samaradorligiga, ishlov berish sifati, ishlov berish xarajati va asbobning chidamliligiga katta ta'sir ko'rsatadigan asbobning chiqib ketish ko'rsatkichlarini aniqlashda asosiy omil hisoblanadi.
Jamoa materiali qanchalik qiyin bo'lsa, aşınma qarshiligiga qaraganda yaxshiroq, qattiqlik qanchalik yuqori bo'lsa, zarb tokini pastroq bo'lsa, unchalik asabiylashadi. Sertlik va to'qliklik - bu qarama-qarshilikdir, lekin ayni paytda asbob-uskunalar ham kalitni engib o'tish kerak. Grafit asboblari uchun tokni tanlashda oddiy tialn qoplamasi to'g'ri tanlanishi mumkin, ya'ni kobalt tarkibi bir oz yuqoriroq; olmos bilan qoplangan grafit vositasi uchun, qattiqlik tanlashda tegishli tanlov nisbatan yaxshi, ya'ni kobalt tarkibi biroz pastroq.
2, karbid kesish asboblarining geometrik burchagi
Grafit asboblari mos geometrik burchakni tanlaydi, asbobning tebranishini kamaytirishga yordam beradi, o'z navbatida grafit qismlari qulashi oson emas.