1. Asbob asosiy funktsiyalarga ega bo'lishi kerak
Kesuvchi asboblarni tanlash asbobning ishlash muddati, ishlov berish kuchi, ishlov berish sifati va ishlov berish narxiga katta ta'sir ko'rsatadi. Asbobni kesishda u yuqori bosim, yuqori harorat, ishqalanish, zarba va tebranish ta'siriga duchor bo'ladi. Shunday qilib, vosita quyidagi asosiy funktsiyalarga ega bo'lishi kerak:
(1) Qattiqlik va aşınma qarshilik. Asbobning qattiqligi ishlov beriladigan materialning qattiqligidan yuqori bo'lishi kerak, odatda 60HRC dan yuqori bo'lishi kerak. Asbob qanchalik qiyin bo'lsa, aşınma qarshiligi shunchalik yaxshi bo'ladi.
(2) Kuch va chidamlilik. Kesish kuchi, zarba va tebranishlarga bardosh berish va asbobning mo'rt sinishi va parchalanishini oldini olish uchun asbob yuqori quvvat va qattiqlikka ega bo'lishi kerak.
(3) Issiqlikka chidamlilik. Asbobning issiqlikka chidamliligi yaxshiroq, u yuqori kesish haroratiga bardosh bera oladi va yaxshi oksidlanish qarshiligiga ega.
(4) Jarayon funktsiyasi va iqtisodiyot. Kesish vositasi yaxshi quyma funktsiyasiga, issiqlik bilan ishlov berish funktsiyasiga, payvandlash funktsiyasiga ega bo'lishi kerak; silliqlash ishlov berish funktsiyasi va boshqalar. va yuqori funktsiyali narx nisbatiga rioya qilish kerak.
2. Asboblarning turlari, vazifalari, xususiyatlari va ishlatilishi
1. Keramika asbobi
Seramika asboblari yuqori qattiqlik, yaxshi aşınma qarshilik, mukammal issiqlikka chidamlilik va kimyoviy barqarorlik xususiyatlariga ega va metall bilan bog'lash oson emas. Seramika asboblari CNC ishlov berishda juda muhim o'rinni egallaydi. Keramika asboblari yuqori tezlikda kesish va ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar uchun eng muhim asboblardan biriga aylandi. Keramika kesish asboblari yuqori tezlikda kesish, quruq kesish, qattiq kesish va ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni kesishda keng qo'llaniladi. Seramika pichoqlari an'anaviy pichoqlar umuman ishlov bera olmaydigan yuqori qattiq materiallarni samarali tarzda qayta ishlashlari mumkin, bu "silliqlashni mashina bilan almashtirish" ni amalga oshiradi; seramika pichoqlarining optimal kesish tezligi sementlangan karbid pichoqlariga qaraganda 2 dan 10 baravar yuqori bo'lishi mumkin, shuning uchun kesishni qayta ishlashning ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi Keramika pichoqlari tomonidan ishlatiladigan asosiy xom ashyo er qobig'idagi eng ko'p element hisoblanadi. Shu sababli, seramika pichoqlarini ommalashtirish va qo'llash mahsuldorlikni oshirish, qayta ishlash xarajatlarini kamaytirish va strategik qimmatbaho metallarni tejash uchun katta ahamiyatga ega, shuningdek, kesish texnologiyasining rivojlanishiga katta yordam beradi.
⑴ Keramika asboblari turlari
Keramika asboblarining turlarini odatda uchta toifaga bo'lish mumkin: alumina asosidagi keramika, kremniy nitridi asosidagi keramika va kompozit kremniy nitridi alumina asosidagi keramika. Ular orasida alyuminiy oksidi va kremniy nitridi asosidagi keramik asboblar eng ko'p qo'llaniladi. Silikon nitridi asosidagi keramika funktsiyasi alumina asosidagi keramikadan ustundir.
⑵ Keramika asboblarining vazifalari va xususiyatlari
① Yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilik: Keramika asboblarining qattiqligi PCD va PCBN kabi yuqori bo'lmasa-da, u sementlangan karbid va yuqori tezlikli po'lat asboblardan ancha yuqori bo'lib, 93-95HRA ga etadi. Seramika asboblari an'anaviy asboblar bilan ishlov berish qiyin bo'lgan va yuqori tezlikda kesish va qattiq kesish uchun mos bo'lgan yuqori qattiqlikdagi materiallarga ishlov berishi mumkin.
② Yuqori haroratga chidamlilik va yaxshi issiqlikka chidamlilik: Seramika asboblar hali ham 1200 darajadan yuqori haroratlarda kesishi mumkin. Seramika pichoqlari yaxshi yuqori haroratli mexanik xususiyatlarga ega va A12O3 sopol pichoqlari ayniqsa yaxshi oksidlanishga qarshi xususiyatlarga ega. Chiqib ketish tomoni qizil-issiq holatda bo'lsa ham, uni doimiy ravishda ishlatish mumkin. Shuning uchun, keramika asboblari quruq kesishni amalga oshirishi mumkin va keyin chiqib ketish suyuqligi qoldirilishi mumkin.
③ Yaxshi kimyoviy barqarorlik: Keramika pichoqlarini metall bilan bog'lash oson emas va korroziyaga chidamli va kimyoviy jihatdan barqaror, bu asbobning biriktiruvchi aşınmasını kamaytirishi mumkin.
④ Kam ishqalanish koeffitsienti: Keramika kesish asboblari va metall o'rtasidagi yaqinlik kichik va ishqalanish koeffitsienti past, bu kesish kuchini va kesish haroratini kamaytirishi mumkin.
⑶ Keramika asboblari ishlatiladi
Seramika, asosan, yuqori tezlikda pardozlash va yarim pardozlash uchun ishlatiladigan asbob materiallaridan biridir. Seramika kesish asboblari barcha turdagi quyma temirni (kulrang quyma temir, egiluvchan temir, egiluvchan quyma temir, sovutilgan quyma temir, yuqori qotishma aşınmaya bardoshli quyma temir) va po'latni (uglerodli strukturaviy po'lat, qotishma strukturaviy po'lat, yuqori mustahkam po'lat) kesish uchun javob beradi. , yuqori marganetsli po'lat, söndürülmüş po'lat va boshqalar), mis qotishmalari, grafit, muhandislik plastmassalari va kompozit materiallarni kesish uchun ham ishlatilishi mumkin.
Seramika kesish asboblari past egilish kuchi va zaif zarba qarshiligi muammolariga ega va past tezlikda va zarba yukida kesish uchun mos emas.
2. Olmos asbobi
Olmos uglerodning allotropi bo'lib, u tabiatda topilgan eng qattiq materialdir. Olmos asboblari yuqori qattiqlik, yuqori aşınma qarshilik va yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lib, rangli metallar va metall bo'lmagan ishlov berishda keng qo'llaniladi. Ayniqsa, alyuminiy va kremniy-alyuminiy qotishmalarini yuqori tezlikda kesishda olmos asboblari kesish asboblarining asosiy turlari bo'lib, ularni almashtirish qiyin. Yuqori quvvatga, yuqori barqarorlikka va uzoq umrga ishlov berishga erisha oladigan olmos asboblari zamonaviy CNC ishlov berishda ajralmas va muhim vositalardir.
⑴ Olmos asboblari turlari
① Tabiiy olmos asbobi: tabiiy olmos yuzlab yillar davomida kesish vositasi sifatida ishlatilgan. Tabiiy monokristalli olmos asbobi nozik maydalangan va kesish qirrasi juda keskin silliqlash mumkin. Kesuvchi qirralarning radiusi 0.002 mkm ga yetishi mumkin, bu ultra yupqa kesishni yakunlashi mumkin va u juda yuqori ish qismini aniqligi va juda past sirt pürüzlülüğünü qayta ishlash uchun tan olingan, ideal va almashtirib bo'lmaydigan ultra nozik ishlov berish vositasidir.
② PCD olmos vositasi: tabiiy olmos qimmat va polikristal olmos (PCD) kesishda keng qo'llaniladi. Muvaffaqiyatdan so'ng, tabiiy olmos asboblari ko'p hollarda sun'iy polikristal olmos bilan almashtirildi. PCD xom ashyoga boy va uning narxi tabiiy olmoslarning o'ndan bir qismidan o'ndan biriga teng. PCD asboblarini juda o'tkir qilib maydalab bo'lmaydi. Kesish tomoni, ishlov beriladigan ish qismining sirt sifati tabiiy olmos kabi yaxshi emas va sanoatda chip to'sarlari bilan PCD pichoqlarini ishlab chiqarish qulay emas. Shuning uchun, PCD faqat rangli metallar va metall bo'lmaganlarni nozik kesish uchun ishlatilishi mumkin, bu Super nozik oynani kesishga erishish qiyin.
③ CVD olmos asboblari: 1970-yillarning oxiridan 1980-yillarning boshigacha Yaponiyada CVD olmos texnologiyasi paydo bo'ldi. CVD olmos heterojen substratda (masalan, tsementlangan karbid, keramika va boshqalar) olmos plyonka hosil qilish uchun kimyoviy bug 'cho'kmasi (CVD) dan foydalanishni anglatadi. CVD olmos tabiiy olmos bilan bir xil tuzilishga va xususiyatlarga ega. CVD olmosning ishlashi tabiiy olmosga juda yaqin. U tabiiy monokristal olmos va polikristal olmos (PCD) afzalliklariga ega va ularning kamchiliklarini ma'lum darajada bartaraf etadi.
⑵ Olmos asboblarining xususiyatlari
① Juda yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik: Tabiiy olmos tabiatdagi eng qattiq moddadir. Olmos juda yuqori aşınma qarshilikka ega. Yuqori qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlashda olmos asboblarining ishlash muddati sementlangan karbid asboblaridan 10 dan 100 martagacha yoki hatto yuzlab marta.
② Juda kam ishqalanish koeffitsienti: olmos va ba'zi rangli metallar orasidagi ishqalanish koeffitsienti boshqa asboblarga qaraganda past, ishqalanish koeffitsienti past, ishlov berish jarayonida deformatsiya kichik va kesish kuchini kamaytirish mumkin.
③ Kesuvchi qirrasi juda o'tkir: olmos asbobining kesish qirrasi o'tkirlashi mumkin va tabiiy monokristal olmos asbobi 0.002-0.008 mkm balandlikda bo'lishi mumkin, bu ultra yupqa kesish va o'ta nozik ishlov berish.
④ Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi: olmos yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va issiqlik tarqalishiga ega, kesish issiqligi osongina tarqaladi va asbobning kesish qismining harorati past.
⑤ Past issiqlik kengayish koeffitsienti: olmosning termal kengayish koeffitsienti sementlangan karbidnikidan bir necha baravar kichik va kesish issiqligidan kelib chiqadigan asbob hajmining o'zgarishi juda kichik, bu ayniqsa yuqori ishlov berishni talab qiladigan nozik va o'ta nozik ishlov berish uchun muhimdir. o'lchov aniqligi.
⑶ Olmos asboblaridan foydalanish
Olmos asboblari asosan rangli metallar va metall bo'lmaganlarni yuqori tezlikda nozik kesish va burg'ulash uchun ishlatiladi. FRP kukunli metallurgiya blankalari, keramika va boshqalar kabi turli xil aşınmaya bardoshli metall bo'lmaganlarni qayta ishlash uchun javob beradi; turli xil aşınmaya bardoshli rangli metallar, masalan, turli xil silikon-alyuminiy qotishmalari; va turli rangli metallarni pardozlash.
Olmos asboblarining kamchiligi shundaki, ular zaif termal barqarorlikka ega. Kesish harorati 700 ° C ~ 800 ° C dan oshganda, u qattiqligini butunlay yo'qotadi; bundan tashqari, u qora metallarni kesish uchun mos emas, chunki olmos (uglerod) yuqori haroratda temir bilan aloqa qilish oson. Atom ta'siri uglerod atomlarini grafit tuzilishiga aylantiradi va pichoqlar osongina shikastlanadi.