kirish
Kichik diametrli burg'ulash asboblari-kichik diametrlari va uzun o'sib chiqishi tufayli bunday muammolarga moyil bo'ladi.tishlash belgilari,{0}}tolerantlik teshigi diametridan-tashqarida va ishlov berish paytida parchalanish. Ushbu maqola ettita tipik nosozliklar va ularning asosiy sabablarini umumlashtiradi va darhol amalga oshirilishi mumkin bo'lgan echimlarni taqdim etadi.
I. Kichik diametrli burg'ulash asboblarini qayta ishlash muammolari uchun tezkor ma'lumot jadvali
|
Muammo |
Mumkin sabablar |
Yechim |
|
Teshikning ichki yuzasida spiral tebranish belgilari mavjud. |
Haddan tashqari aylanish tezligi/etarli emas besleme tezligi yoki zerikarli barning qattiqligi etarli emas. |
Aylanish tezligini 20-30% ga kamaytiring, besleme tezligini oshiring; o'simtani qisqartiring; qattiq karbid zerikarli bar bilan almashtiring. |
|
Diafragma juda katta |
Zerikarli asbobni haddan tashqari-sozlash; notekis kesish uchun nafaqa; asbobning haddan tashqari ishdan chiqishi. |
Asbobni asl holatiga qaytaring va nozik{0}}sozlash miqdorini kamaytiring; pastki teshikning ruxsatini tekshiring; milning chiqishini o'lchash va kamaytirish. |
|
Diafragma juda kichik |
Asbob uchi eskirishi; kesish uchun to'lovning etarli emasligi; asboblarni noto'g'ri joylashtirish. |
Asbobni almashtiring yoki uni qayta o'tkirlang; nafaqani tavsiya etilgan qiymatga oshirish; asbobni -qayta mahkamlang. |
|
Pichoqning uchi sinib ketdi. |
Ortiqcha ovqatlanish; haddan tashqari aylanish tezligi; mos kelmaydigan qoplama. |
Oziqlantirish tezligini 30-50% ga kamaytirish; aylanish tezligini kamaytirish; mos qoplamaga o'zgartiring (masalan, zanglamaydigan po'lat uchun TiAlN). |
|
Tolerantlikdan tashqari teshik yumaloqligi |
Shpindelning haddan tashqari chiqishi; egilgan zerikarli bar; ish qismini beqaror qisish. |
Milning chiqishini tekshiring (0,005 mm dan kam yoki teng bo'lishi kerak); zerikarli barni almashtiring; ish qismini siqish kuchini oshiring. |
|
Chipning chigallashishi |
Chiplarni olib tashlash uchun truba juda sayoz; sovutish suvi bosimining etarli emasligi |
Katta spiral burchakli zerikarli asbobni tanlang; sovutish suvi bosimini oshiring yoki ichki sovutishdan foydalaning. |
|
Asbobning ishlash muddati juda qisqa |
Haddan tashqari kesish tezligi; qoplamaning aşınması; materialning qattiq joylari |
S vitaminini 20-30% ga kamaytiring; qoplamani muntazam ravishda tekshiring; mustahkamligi yaxshiroq bo'lgan sinfga o'ting. |
II. Tebranish belgilarining asosiy sabablari va yo'q qilish usullari
Chip belgilari kichik diametrli burg'ulashda eng ko'p uchraydigan muammo-dir. Asosiy sababkesish tizimining o'z-o'zidan-qo'zg'aluvchi tebranishi.
Vibratsiyali chiziqlarni yo'q qilishning to'rtta amaliy usuli:
Kesish parametrlarini o'zgartiring
Shpindel tezligini kamaytiring (qo'zg'alish chastotasini kamaytiring)
Besleme tezligini oshiring (kesish kuchining barqaror diapazonini oshiring).
Kesish chuqurligini kamaytirish (qo'zg'alish energiyasini kamaytirish)
Tizimning qattiqligini oshiring
Haddan tashqari uzunlikni iloji boricha kamaytiring (har 10% qisqarish uchun qattiqlik taxminan 30% ga oshadi).
Qattiq karbidli burg'ulash paneli bilan almashtiring (yuqori elastik modul).
Tebranishlarni o'chirish uchun burg'ulash panelidan foydalaning (o'rnatilgan-dinamik tebranish damperi bilan).
Asbob geometriyasini o'zgartiring
Salbiy burchak burchagi yoki kichik musbat burchak burchagi bo'lgan pichoqlarni ishlating (dampingni oshirish uchun).
Asbob uchi yoyi radiusini oshiring (kesish kuchini taqsimlash uchun).
Teng bo'lmagan spiral burchaklari yoki o'zgaruvchan tish pitch dizaynlaridan foydalanish (rezonans chastotasini buzish).
Kesish strategiyasini optimallashtirish
Ko'tarilish frezasidan foydalaning (barcha zerikarli operatsiyalar toqqa frezalashdir).
Bo'sh kesmalar va mutatsiyali kesishlardan saqlaning
Yupqa devorli qismlar uchun-ko'p qatlamli burg'ulash
III. H7 bardoshlik bilan kichik teshiklarni zerikishga qanday erishish mumkin?
H7 tolerantligi (masalan, ph5H7, bardoshlik zonasi +0.012/0) juda yuqori takrorlanuvchanlikni va asbobni nozik{7}}sozlash imkoniyatini talab qiladi.
Asosiy faoliyat nuqtalari:
Nozik sozlash o'lchovi-bilan zerikarli boshdan foydalaning, minimal bitiruv qiymati bilan 0,005 mm dan kam yoki unga teng.
Teshikni-oldin oʻlchash: Birinchidan, 0,2-0,3 mm (diametri) bo'ylab burg'ulash yoki qo'pol teshik.
Sinov zerikarli va o'lchash: Birinchi qismni zeriktirgandan so'ng, uni pnevmatik o'lchagich yoki ichki mikrometr bilan o'lchang.
Kompensatsiyani sozlash: Oʻlchangan qiymat va maqsadli qiymat oʻrtasidagi farq asosida burgʻulash asboblari diametrini sozlang (Eslatma: nozik-sozlash yoʻnalishi va masshtab yoʻnalishi).
Barqaror kesish parametrlari: kesish tezligi, besleme tezligi va sovutish suvi butun kesish jarayoni davomida barqaror bo'lib qoladi.
Doimiy ravishda asbobning aşınmasını tekshiring: Har 20-50 dona ishlov berilgan asbob uchining holatini tekshiring.
IV. Kichkina diametrli burg'ulash asboblarini maydalashning oldini olish choralari-
Chiqib ketish asboblarning nosozliklarining asosiy shakli bo'lib, quyidagi chora-tadbirlar chiplarning parchalanish xavfini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin:
|
Profilaktik choralar |
Maxsus operatsiyalar |
|
Pastki teshik sifati |
Pastki teshikning yumaloqligi 0,01 mm dan kam yoki unga teng, egilish yo'q, qotib qolgan qatlam yo'q. |
|
Pichoqning uchini burish |
Kesish yoki to'mtoq bilan ishlov berish bilan kesuvchi qirrani tanlang (kuchni oshirish uchun). |
|
Qoplamani tanlash |
Qattiq materiallar uchun AlTiN ni tanlang; qattiq materiallar uchun TiCN ni tanlang. |
|
Kesish parametrlari |
Tavsiya etilgan vitamin C darajasining pastki chegarasidan boshlang va uni asta-sekin oshiring. |
|
Yetarlicha salqin |
Ichki va tashqi sovutishning kombinatsiyasi chiplarni o'z vaqtida olib tashlashni ta'minlaydi. |
|
Mashina asbobining holati |
Milning chiqishi 0,005 mm dan kam yoki unga teng, asbob ushlagichini mahkamlash ishonchli. |
V. Vaziyatni o'rganish: ph2mm zanglamaydigan po'latdan yasalgan mayda teshiklarni optimallashtirish
Asl muammo:
304 zanglamaydigan po'latdan ishlov berish, teshik diametri ph2H7, chuqurligi 10 mm (L/D=5). Qattiq volfram karbidli kichik diametrli zerikarli asbobdan foydalanib, qattiq chayqalish izlari paydo bo'ldi va asbob har 5 bo'lakdan parchalanadi.
Optimallashtirish jarayoni:
Haddan tashqari 12 mm dan 10 mm gacha qisqartirildi (L/D 6 dan 5 gacha kamaydi).
Kesish tezligi 50 m / min dan 35 m / min gacha kamaydi (aylanish tezligi 8000 rpm dan 5600 rpm gacha kamaydi).
Har bir aylanish tezligi 0,01 dan 0,02 mm / revgacha oshirildi.
Qoplamani o'zgartiring: TiN dan AlTiN ga
Ichki sovutish bosimini 50 barga oshiring
Optimallashtirish natijalari:
tebranish belgilari yo'qoldi, asbobning ishlash muddati 35 dona/kesish chetiga ko'tarildi va teshik diametri ph2,000-2,008 mm da barqarorlashdi.
VI. TSS
Savol: Kichik diametrli burg'ulash asbobi-va rayba o'rtasidagi farq nima?
Javob: Rayder koʻp qirrali asbob boʻlib, asosan yakuniy shakl berish uchun ishlatiladi va uning diametrini sozlab boʻlmaydi; zerikarli asbob diametrini nozik-sozlash imkonini beruvchi va quduqning ekssentrikligi va xatolarni tuzatishni ta'minlovchi{1}}bir qirrali/ikki tomonlama-qirrali asbobdir. Kichik diametrli burg'ulash uchun-zerikarli asbob afzalroqdir.
Savol: Alyuminiy qotishmasidagi kichik teshiklarni zerikish uchun eng yaxshi vosita nima?
Javob: Biz DLC qoplamali va katta burchakli burchakli dizayni bilan mustahkam karbidli zerikarli asbobni tavsiya qilamiz. Kesish tezligi 200-300 m / min ga yetishi mumkin, bu esa oynani tugatishga erishadi.
Savol: Sizda chuqur teshiklar uchun maxsus moʻljallangan kichik diametrli-tebranishga qarshi asboblaringiz bormi?
Javob: Ha. Biz L/D 8 dan kam yoki unga teng boʻlgan qattiq karbidli tebranishga qarshi-burgʻulash barlarini (ichki dampingli material bilan), shuningdek, L/D 8–12 boʻlgan modulli tebranishga qarshi burgʻulash asboblarini taklif etamiz. Moslashtirish bo'yicha so'rovlar qabul qilinadi.
WAT Tool bilan bog'laning ishlov berish sharoitlariga mos keladigan volfram karbid mikro burg'ulash asboblari yechimini olish uchun.