Kichik diametrli burg'ulash asboblarini tanlash bo'yicha qo'llanma: diametr, o'tish, asbob uchi radiusi va qoplamani qanday moslashtirish kerak? - Ma'lumot

kirish

Yuzlab kichik{0}}diametrli burg'ulash asboblariga duch kelsangiz, qismlaringizga eng mosini qanday tezda tanlash mumkin? Ushbu maqola to'rt o'lchovdan tanlash metodologiyasini taqdim etadi:diametri, ortiqcha uzunligi, asbob uchi radiusi va qoplama turi, shuningdek, umumiy materiallar uchun tavsiya etilgan juftlik jadvalini beradi.

info-592-509

I. Diametrni tanlash: uchuvchi teshik va ishlov berish maqsadiga qarab.

Kichik diametrli burg'ulash asbobining diametri tayyor teshik diametridan bir oz kichikroq- bo'lishi kerak va kesish uchun ruxsat odatda quyidagi vaqtda nazorat qilinadi.0,1-0,5 mm (diametr yo'nalishi).

Tayyor teshik diametri (mm)	Tavsiya etilgan burg'ulash asboblari diametri (mm)	Bir tomonlama-tomonlama (mm)	Tasvirlash
Versiya 1.0 – 2.0	0.9 – 1.8	0.05 – 0.10	Mikro-aniq zerikarli
2.0 – 3.0	1.8 – 2.7	0.10 – 0.15	an'anaviy aniq burg'ulash
3.0 – 5.0	2.7 – 4.5	0.15 – 0.25	Yarim-taxminan zerikarli + nozik zerikarli
5.0 – 6.0	4.5 – 5.5	0.25 – 0.40	Zerikarlilik bir harakatda yakunlandi

Tanlash tamoyillari:

Nafaqa yetarli emas → Burg'ilash teshigining eksantrikligi va yumaloqligini to'g'irlab bo'lmadi

Haddan tashqari ruxsat → Tebranish, chipping, o'lchamdagi nomuvofiqlik

II. Haddan tashqari uzunlik: birinchi navbatda qattiqlik

Olib tashlash nisbati=Olib tashlash uzunligi / Asbob diametri (L/D)

Haddan oshib ketish nisbati (L/D)	Qattiq baholash	Qayta ishlash barqarorligi	Tavsiya etilgan ilovalar
2 dan kichik yoki teng	Ajoyib	Juda barqaror	Qisqa teshik, qattiq qismlar
yigirma to'rt	yaxshi	Stabillashtiring	Universal kichik diametrli zerikarli
4 – 6	umuman	Parametrlarni kamaytirish kerak	Chuqur teshiklar uchun tebranish-sönümleyici burg'ulash panelidan foydalanish tavsiya etiladi.
> 6	Farq	Vibratsiyaga juda moyil	Maxsus dizaynlardan (karbid novdalar, tebranishlarni yo'qotish va boshqalar) foydalanish kerak.

Eslatma: Har bir o'sish nisbati ikki baravar oshishi uchun asbobning qattiqligi taxminan 75% ga kamayadi. Iloji boricha qisqaroq asbobdan foydalaning; hech qachon uzoqroq asbobdan foydalanmang.

III. Pichoq uchi yoyi radiusini (R) tanlash

Kesish uchining radiusi to'g'ridan-to'g'ri chiqib ketish kuchiga, sirt sifatiga va chekka kuchiga ta'sir qiladi.

Kesish uchi radiusi (mm)	Amaldagi materiallar	Kesish chuqurligi diapazoni	Yuzaki effekt
0.05 – 0.10	Alyuminiy qotishmasi, mis, yumshoq po'lat	0.05 – 0.15	Juda silliq, nozik ishlov berish uchun mos
0.10 – 0.20	Zanglamaydigan po'latdan, oddiy po'latdan	0.10 – 0.25	Umumiy aniqlikdagi zerikarli
0.20 – 0.40	Quyma temir, so'ndirilgan va temperaturali po'lat	0.15 – 0.40	Yaxshi quvvat, yarim-aniq burg'ulash uchun mos
0,40 va undan yuqori	Qo'pol ishlov berish, intervalgacha kesish	0.30 – 0.60	Ta'sirga chidamli, ammo qo'pol sirt bilan

Qoida shunday: material qanchalik qattiq bo'lsa, kesish jarayoni shunchalik notekis bo'ladi → kattaroq asbob uchi radiusini tanlang; yakuniy sirt qoplamasiga erishish uchun → kichikroq radiusni tanlang.

IV. Qoplamani tanlash bo'yicha qo'llanma

Qoplama turi	Amaldagi materiallar	Xususiyatlari	Tavsiya etilgan stsenariylar
Qoplanmagan	Alyuminiy, mis, plastmassa	Arzon narx, keskin	Yumshoq materiallar, kichik partiyalar
TiN (titan nitridi)	Oddiy po'lat, quyma temir	Umumiy{0}}foydalanishga-bardoshli, oltin	Yuqori xarajatli ishlash
TiCN (titan karbonitrid)	Choʻyan, chang metallurgiya	Yuqori qattiqlik, kulrang	Aşınmaya qarshilik TiN dan yaxshiroqdir
TiAlN / AlTiN	Zanglamaydigan po'lat, titan qotishmasi, yuqori-haroratli qotishma	800-900 daraja issiqlikka chidamli	Materiallarni ishlov berish{0}}qiyin{1}}
DLC (Diamond-masalan, Carbon)	Alyuminiy, mis, grafit	Ishqalanish darajasi past,-yopishmaydi	Rangli{0}}metallar, quruq kesish

V. Umumiy materiallar uchun tavsiya etilgan burg'ulash asboblarining qisqacha ma'lumot jadvali

ish qismi materiali	qattiqlik	Tavsiya etilgan zerikarli bar materiali	Tavsiya etilgan qoplama	Kesish tezligi (m/min)	Har bir aylanish tezligi (mm/dev)
Oddiy karbonli po'lat (45#)	20 HRC	Yupqa taneli-volfram po'lati	TiN	60–100	0.03–0.08
Qotishma po'lat (40Cr)	30 HRC	ajralmas volfram po'latdir	TiAlN	50–80	0.03–0.07
Zanglamaydigan po'latdan (304)	20 HRC	Juda nozik kristalli volfram po'lati	OlTiN	40–70	0.02–0.05
Qattiqlashtirilgan po'lat (HRC50)	50 HRC	Nanokristalli volframli po'lat	OlTiN	30–50	0.01–0.04
Quyma temir (HT250)	200 HB	Volfram po'lati	TiCN	70–120	0.05–0.12
Alyuminiy qotishmasi (6061)	100 HB	Volfram po'latdan o'tkir pichoq	DLC / Yo'q	150–300	0.05–0.15
Titan qotishmasi (TC4)	35 HRC	Ultra{0}}nozik kristallar + tebranish qarshiligi	OlTiN	30–50	0.02–0.05

VI. TSS

Savol: Kichik diametrli{0}}teshiklash asboblari ichki sovutishni talab qiladimi?
Javob: L/D 4 dan katta yoki unga teng bo'lsa yoki zanglamaydigan po'lat yoki titanium qotishmalariga ishlov berishda chiplarni yuvish va kesish zonasining haroratini pasaytirish uchun ichki sovutilgan burg'ulash asboblaridan foydalanish tavsiya etiladi.

Savol: Asbob uchi radiusini noto‘g‘ri tanlaganimni qanday aniqlash mumkin?
Javob: Asbob uchining sinishi (radius juda kichik), yuqori kesish qarshiligi va sirtning chayqalish belgilari (radius juda katta), sirt pürüzlülüğü standartlarga javob bermaydi (radius va besleme mos kelmasligi).

Savol: Qaysi biri tebranishga-bardoshli, qattiq volfram karbidli burg‘ulash bar yoki payvandlangan burg‘ulash bar?
Javob: Qattiq volfram karbidli burg'ulash novdalari yuqori qattiqlikka ega, ammo yomon damping xususiyatlariga ega, bu ularni yuqori-chastota tebranishiga moyil qiladi; payvandlangan po'lat barlar yaxshiroq dampingga ega va uzoq o'tish uchun ko'proq mos keladi. Chuqur teshiklarni qayta ishlash uchun tebranishlarni to'xtatuvchi tuzilmalar bilan payvandlangan burg'ulash panjaralari yoki burg'ulash panjaralari tavsiya etiladi.

WAT Tool bilan bog'laningishlov berish sharoitlariga mos keladigan volfram karbid mikro burg'ulash asboblari yechimini olish uchun.