Karbidning oxirigacha qanday qilib tegirmonlar?

Zamonaviy ishlov berishda eng asosiy kesish vositalaridan biri sifatida tsementlanadiKarbide ending filmiMoldizatsiya, avtomobillar, aerokosmik, tibbiy asbob-uskunalar va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Garchi u kichik vositaga o'xshaydi, ammo bu murakkab moddiy fan, chang metallurgiya, aniq ishlov berish va sirtizirali muhandislik texnologiyasi. Ushbu maqolada tsementlangan karbidni ishlab chiqarish jarayoni xom ashyo tayyorgarligini yakuniy tekshiruvga va xaridorlarga uning jarayoni qiymati va texnik tarkibini chuqurroq tushunishga yordam beradi.

Xom ashyo tizimi: shunchaki volfram Carbide + Cobaltdan tashqari

Aksariyat karbidli tegirmoni keskinliklar (WC) qattiq fazali va kobalt (Cobalt (Cobalt (Cobalt (Cobalt) sifatida bog'laydi, ammo uning orqasida tafsilot yanada murakkablashadi:

WC zarracha hajmi:qattiqlik va qattiqlik o'rtasidagi muvozanatni belgilaydi. Yaxshi zarrachalar (0,2-0,6 mkm) yuqori - yuqori darajadagi, engil kesish uchun mos keladi; O'rta yoki qo'pol zarralar (0,8-1.2 mkm) ko'proq kiyish - turg'un va uzoq vaqt davomida kesish uchun mos keladi.

Cobalt Sples:Umuman olganda 5-12%. Ko'proq kobaltni yanada qattiqqo'llik va qichishishga chidamlilikni anglatadi, ammo pastroq qattiqlik; Kambag'al kamroq, ammo mo'rt degan ma'noni anglatadi.

Hamyon elementlari:TIC (titan karberi), Tac (Tanalum karbidi), NBC (Niobium karbidi) va boshqalar yuqori haroratli qattiqlikni, oksidlanishga chidamliligini yoki qizil qattiqlikni yaxshilash uchun zarur bo'lganda qo'shiladi.

Ushbu moddiy retseptlar ishlab chiqarishning muhim parametrlari bo'lib, bu flodering ishlashi bo'yicha farqlarning mohiyati hisoblanadi.

Kukun metallurgiya: Kalit boshqaruv ballari Sintering-ga partiyadan

Tekshiruv va nam to'pni maydalash

• Kukunni ho'l to'pni yorish bilan Cobalt bilan teng ravishda aralashtirish kerak:
• To'pni maydalash uchun to'pni qo'shish (Karbide uchun to'plar)
• Kukni oksidlanishning oldini olish uchun etanol yoki olmoshe kabi vositani qo'shing
• Yagona zarracha o'lchamlarini va 12-48 soat davomida taqsimlashni ta'minlang

Quritish va eyeving

• To'pni o'lchash suyuqligi yaxshi oqilona suyuqlik bilan olish uchun olib tashlanadi.

Bosmoq

• Yuqori bosimli o'lcha yoki sovuq izostatik pressni ishlatish:
• Tez-tez 1500-2000 barga etadi
• Joylashtirgandan so'ng "Yashil Billet" shakllantirilgan, zichligi nazariy zichlikning 50-60 foizi.

Vakuum sinnatilishi yoki bosimni siqish

• Harorat odatda 1350-1500 daraja
• Oksidlanishning oldini olish uchun vakuum muhiti
• Ba'zi yuqori - Endstatik presslash (kestirib): Sintering va bosish bilan bir vaqtning o'zida g'ovaklikni kamaytirish, zichlikni yaxshilash, zichlikni yaxshilash, zichlik va qattiqlikni kamaytirish

Ushbu bosqichda ishlash o'zgaruvchanligini aniqlaydigan asosiy bog'liqlik: Sintering parametrlarida bir xil kukunlar va ozgina tebranishlar vositalaridagi kichik farqlar vositalardagi farqlanishlar uchun farqlarga olib kelishi mumkin.

Bo'sh tekshirish va oldingi - tez tayyorgarlik

Sinteringdan keyin tsementli karbidli bo'sh bo'lishi kerak:

• O'lcham o'lchovi: bu keyingi silliqlash uchun talablarga javob beradimi
• Tashqi ko'rinish inspektsiyasi: g'ovaklar, yoriqlar, notekis Sintering
• Qattiqlik sinovi: odatda HR 9 90-93

Bo'sh joydan keyingina testdan keyin CNCning aniqlik darajasi yuqori bo'lishi mumkin - Tekshiruv o'tkazilishi amalga oshiriladi.

Geometriya va dizayn: Tool ishlashi ruhi

Filmling Cutterning geometriyasi to'g'ridan-to'g'ri chipni to'g'ridan-to'g'ri kesish, tezlikni kesish, asboblarning qattiqligi va sirt püresterligini aniqlaydi:

Masalan:

• Yuqori Helix burchagi (45 daraja): zanglamaydigan po'latdan va alyuminiy qotishmasi oson, oson ishlov berish, ammo qisqartirildi;
• Gelikka burchagi (30 daraja): uglerod po'lat va quy temir, sekin chip evakuatsiya, ammo yaxshi vositalarning mustahkamligini yaxshilash uchun.

Dizaynerlar ko'pincha CAE yoki Kesish simulyatsiyasidan foydalanadilar, bu parametrlarni chidamliligi va keskinlikni pasaytirish uchun optimallashtirish uchun ular parametrlarni optimallashtirish.

CNC silliqlash: Chiqish materiallari Yuqori - ijro vositalarida

Yuqori - ijro etishning asosiy yadrosi murakkab geometrik dizayn va mikron - darajalar silliqlashidan kelib chiqadi.

Spiral ohang

• Besh - Ekis yoki ko'p {- AXS CNC Tool Grinder (Uolter, Aja va boshqalar kabi brendlar)
• Helix burchagi 20-45 darajaga teng: Kichik burchaklar kambag'al chip evakuatsiya, katta burchaklar yaxshi chip evakuatsiyaga ega, ammo kuchsiz asboblar kuchlari
• Spiral yostiq chuqurligi, pastki sirt dizayni va boshqalar chipni olib tashlash kosmosiga ta'sir qiladi

Kesish burchagi va kesish burchagi

• Katta rake burchak → engil kesish, ammo ingichka kesish chet el; Kichik rake burchagi → kuchli kesma, ammo og'ir kesish
• Katta orqa burchagi → ishqalanishni kamaytiradi, ammo qo'llab-quvvatlaydi

Chek va yoy

• To'p - ending toboragi keskinlash va burma mln.
• Odatda aniqlik xatosi ± 0,005 mm ichida bo'lishi kerak

Micro - Esellyatsiya

Yuqori - oxirgi mahsulotlar ko'pincha bir oz yumaloq burchaklar:

• R0.02-0 05 mm
• Kuchni yaxshilang va boshlang'ich kiyishni kamaytiring

Sirt qoplamalari: nanotexnologiyaning "ko'rinmas zirh"

Zamonaviy tanqid qiluvchi kostyumlarning aksariyati PVD (Jismoniy bug 'tushirilishi) yoki CVD (kimyoviy bug' tushirilishi) bilan qoplangan:

• Pvd Tialn / Alcrn: Yuqori issiqlikka chidamlilik, quruq kesish va yuqori tezlikda
• Dlc Olmos - qoplama kabi: ultra --} qora metallar uchun mos emas
• NANO - SAVOL SAVIER Mabli - Qo'moz tuzilishi:- Qo'g'lamli qatlam va issiqlik - QURILISH QURILISHIDA

Kerakli parametrlar:qalinlik, qattiqlik, ichki stress va bog'lovchi kuch.

Juda qalin ta'sir qiladi; juda nozik bo'ladi, muvaffaqiyatsizlikka olib keladi; Qoplamalar kesilgan chetini geometrik aniqlikka ta'sir qilmasdan qoplashi kerak.

Sinov va sifatni boshqarish tizimi

Karbide shlyapa kesish uchun umumiy tekshiruv elementlari:

• Tashqi diametri, shank diametri, uzunligi: uch - o'lchash mashinasi yoki Lazer diametrli o'lchash mashinasi
• Konsentricity / Radial Ruute: Odatda 0,01 mm dan kam yoki unga teng ravishda boshqariladi
• Helix burchagi / old burchagi / orqa burchagi: Optik aniqlash
• Qattiqlik va mikrooteura: moddiylikni ta'minlash
• Qoplamali qalinligi va yopishishi: Seper va Scretch sinovi

Zavod tekshiruv jarayoni:

Bo'sh → Qoplama → Qoplama → Tashqi ko'rinish Tekshirish → Lazerni o'ymalantirish → Tayyor mahsulotni to'liq tekshirish yoki tanlab olish

Maqolaning oxiri

Yuqori - sifatli karbinning sifati yorliq - bu nafaqat materiallar va uskunalar to'plamidir, balki hunarmandchilik, sinov va tafsilotlar to'plami. Faqat ortda jarayon mantiqini tushunish orqali biz, biz xarajatlarni kamaytirish va samaradorlikni oshirish uchun to'g'ri vositani tanlashimiz mumkin.

Agar siz asboblar ishlab chiqarish tafsilotlari, ariza takliflari yoki moslashtirilgan xizmatlar haqida ko'proq bilishni istasangiz,iltimos vatt bilan bog'laningVa keling, qayta ishlash samaradorligingiz va raqobatbardoshligingizni yaxshilashga yordam beramiz!