Karbid qo'shimchalari nima?
Karbid qo'shimchalarzamonaviy metallga ishlov berish va mashinasozlikda ajralmas yuqori samarali kesish asboblaridir. Ular odatda volfram karbid (WC) va kobalt (Co) birikmasidan tayyorlanadi, ular juda yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega. Ular yuqori{3}}tezlikda va og'ir{4}}kesish sharoitida asbob uchining barqarorligini saqlab turishi mumkin va ular osonlikcha deformatsiyalanmaydi yoki parchalanmaydi.
An'anaviy yuqori{0}}tezkor po'latdan (HSS) kesish asboblari bilan solishtirganda, karbid qo'shimchalar nafaqat yuqori kesish samaradorligini ta'minlabgina qolmay, balki uzoqroq ishlash muddatiga ega bo'lib, ishlab chiqarish xarajatlarini va asboblarni almashtirish chastotasini sezilarli darajada kamaytiradi.
Ular CNC torna, frezalash, burg'ulash va qolipga ishlov berish kabi sanoat ilovalarida keng qo'llaniladi va po'lat, zanglamaydigan po'lat, quyma temir,-rangli metallar va yuqori{1}}haroratli qotishmalar kabi turli materiallarga mos keladi.
Tsementlangan karbid kesish asboblarining shakli, navi va qoplamasini tushunish muhandislar, texniklar va sotib oluvchilar uchun ilmiy tanlovlarni amalga oshirish va samarali qayta ishlashga erishish uchun asosiy hisoblanadi.
Karbid qo'shimchalari turlari
Shakl bo'yicha
Karbid qo'shimchalarining shakli to'g'ridan-to'g'ri kesish kuchlariga, chiplarni evakuatsiya qilishga, ishlov berish barqarorligiga va sirt qoplamasiga ta'sir qiladi. To'g'ri qo'shimcha shaklini tanlash kesish kuchlarini kamaytirishi, tebranishlarni kamaytirishi va qo'shish muddatini uzaytirishi mumkin. Turli xil ishlov berish stsenariylari uchun turli shakllar mos keladi:
Uchburchak qo'shimcha
Umumiy burilish va yuzlash ishlari uchun javob beradi. Bu qoʻshimchalar koʻp yoʻnalishli kesish imkonini beruvchi egiluvchan burchaklarni taqdim etadi. Qattiqligi yuqori bo'lgan{3}}buyumlar uchun asbob uchi mustahkamligini oshirish uchun kichikroq burchak burchagi tanlanishi kerak. Kattaroq chuqurlikdagi kesish uchun, parchalanishning oldini olish uchun mustahkamlangan qo'shimchalar tavsiya etiladi.
Romboid qo'shimcha
Odatda murakkab konturlarni oʻrtacha-ogʻir kesish va ishlov berishda foydalaniladi, u chiplarni silliq olib tashlashni taʼminlaydi va tebranishni kamaytirishga yordam beradi. Oʻrtacha qattiqlik darajasida ishlatilsa, u eskirish va parchalanish xavfini muvozanatlashi mumkin. Qattiqlik yuqori bo'lgan{4}}buyumlarni qayta ishlashda, besleme tezligini mos ravishda kamaytirish kerak.
To'rtburchak/kvadrat shaklidagi qo'shimcha
U asosan pardozlash va konturlash uchun ishlatiladi va katta asbob uchi aloqa maydoni va muvozanatli kesish kuchiga ega. U yuqori{1}}yemli ishlov berish yoki uzoq{2}}muddatli uzluksiz kesish uchun javob beradi va sirtni yaxshilashga yordam beradi.
Dumaloq qo'shimcha
Yuqori tezlikda ishlov berish, yengil kesish va pardozlash-uchun mos keladi. Dumaloq burchakli kesish tebranishlarni pasaytiradi va sirt sifatini yaxshilaydi, bu uni alyuminiy va mis qotishmalarini qayta ishlash uchun, ayniqsa, -tozalangan qirralarning hosil boʻlish xavfini kamaytiradi.
Kesish usuliga ko'ra
Kesish usuliga ko'ra karbidli kesuvchi qo'shimchalar qo'pol qo'shimchalar, pardozlash qo'shimchalari, truba qo'shimchalari, burg'ulash qo'shimchalari va tishli qo'shimchalarga bo'linadi. Tegishli kesish usulini tanlash ishlov berish samaradorligini va sirtni yaxshilashga yordam beradi va asbobning ishlash muddatini uzaytiradi.
- Qo'pol qo'shimchalar: Katta hajmdagi materiallarni tezda olib tashlash imkonini beruvchi katta chuqurlikdagi kesish va yuqori besleme tezligi uchun javob beradi. Ushbu qo'shimchalar odatda mustahkamlangan tuzilishga va parchalanishning oldini olish uchun katta uchi radiusiga ega.
- Tugatish qo'shimchalari: Yarim pardozlash yoki pardozlash jarayonlari uchun mos, kichik kesish chuqurligi va nozik geometrik dizayni bilan ishlov beriladigan qismlarning sirtini yaxshilash uchun ishlatiladi.
- Yivli qo'shimchalar: ishlov berish jarayonida yuqori barqarorlik va parchalanishga qarshilikni talab qiluvchi oluklar yoki teshiklarni kesish uchun maxsus mo'ljallangan.
- Zerikarli qo'shimchalar: teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Qo'shish burchagi va qattiqlik dizayni teshik diametrining aniqligini va ichki sirt pürüzlülüğünü ta'minlaydi.
- Tishli qo'shimchalar: Ip o'tkazish uchun ishlatiladi, ular odatda ipning aniqligi va barqarorligini ta'minlash uchun maxsus mo'ljallangan uchi burchakka ega.
Dars bo'yicha
Karbid qo'shimchalarining darajasi asbobning qattiqligi, qattiqligi, aşınma qarshiligi va termal barqarorligini aniqlaydi, bu esa uni qo'shimcha tanlashda asosiy omilga aylantiradi. Har xil turdagi qo'shimchalar turli materiallar va ishlov berish jarayonlari uchun javob beradi.
- P toifasi (po'latga ishlov berish): Yuqori aşınma qarshilik, uglerodli po'lat va qotishma po'latni yuqori-tezlikda kesish uchun javob beradi. Yuqori ishlov berish tezligi asbobning ishlash muddatini uzaytirishi va ishlov beriladigan qismning sirtini ta'minlashi mumkin.
- M sinf (zanglamaydigan po'lat): qattiqlik va aşınma qarshiligini birlashtirib, parchalanishni samarali oldini oladi. Ostenitik zanglamaydigan po'lat va korroziyaga chidamli-po'latni qayta ishlash uchun javob beradi.
- K toifasi (quyma temir): Yuqori aşınmaya bardoshli, yopishtiruvchi chiplar,{0}}kulrang quyma va egiluvchan quyma temirni qayta ishlash uchun mos, mustahkam barqarorlikka ega.
- N navli (rangli metallar-bo'lmagan): yuqori chidamlilik, past ishqalanish, oʻrnatilgan chekka-oldini oladi, alyuminiy, mis va ularning qotishmalarini tugatish uchun mos keladi.
- S toifasi (yuqori haroratli qotishma): U yuqori qattiqlik va issiqlikka chidamlilikka ega va titanium qotishmalari, nikel{0}}asosli yuqori haroratli qotishmalar va yuqori mustahkam po'latni qayta ishlash uchun javob beradi.
- H toifasi (qattiqlashtirilgan po'lat): o'ta yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik, qotib qolgan po'lat va yuqori{0}}qattiqlikdagi ish qismlari uchun mos. Kesish tezligi yuqori-yuk ishlov berishda nazorat qilinishi kerak.
- Professional maslahat: Asbob sinfini tanlashda ishlov beriladigan qism materiali, ishlov berish chuqurligi, kesish tezligi va asbob geometriyasi har tomonlama hisobga olinishi kerak. Noto'g'ri nav tanlash ishlab chiqarish samaradorligi va ish qismi sifatiga ta'sir qiladigan parchalanish yoki erta eskirishga olib kelishi mumkin.
Qoplama bo'yicha
Insert qoplama texnologiyasi aşınma qarshiligini, issiqlikka chidamliligini, parchalanish qarshiligini va chiplarni olib tashlash samaradorligini sezilarli darajada oshirishi mumkin. To'g'ri qoplamani tanlash ishlov berish samaradorligini oshirishi va asbobning ishlash muddatini uzaytirishi mumkin.
- TiN (titan nitridi): Kesuvchi asbobning qattiqligini oshiradi, kesish ishqalanishini kamaytiradi, umumiy po'latni qayta ishlash uchun mos keladi va asbobning ishlash muddatini taxminan 30% ga uzaytirishi mumkin.
- TiAlN (titan alyuminiy nitridi): Yuqori issiqlikka chidamlilik, yuqori tezlikda kesish va zanglamaydigan po'latdan ishlov berish uchun mos-va quruq kesish sharoitida asbob barqarorligini saqlab turishi mumkin.
- AlTiN (alyuminiy titanium nitridi): eskirishga-bardoshli va yuqori{1}}haroratga chidamli, yuqori{2}}qattiqlikdagi ish qismlariga yoki quruq kesish sharoitlariga mos keladi va asbob uchining sinishini kamaytirishi mumkin.
- Ko'p qatlamli CVD/PVD-qoplamasi: Kesuvchi asbobni bir necha qatlamli material bilan himoya qiladi, xizmat muddatini uzaytiradi va og'ir{0}}mexanik ishlov berish yoki uzluksiz uzoq{1}}mexanik ishlov berish uchun mos keladi.
Karbid kesish asboblarini tanlash bo'yicha qo'llanma
Kesish asboblarini tanlashda ishlov beriladigan material, ishlov berish jarayoni, ishlov berish uskunalari va kesish asboblari parametrlarini har tomonlama hisobga olish kerak.
- Ish qismi materiali: Turli materiallar qattiqlik, qattiqlik va aşınma qarshilik uchun turli talablarga ega.
- Ishlov berish jarayonlari: tornalash, frezalash, burg'ulash, yiv ochish yoki pardozlash. Turli jarayonlarda kesish asbobining shakli va kesish usuli (masalan, qo'pol yoki pardozlash kesish asboblari) uchun talablar mavjud.
- Ishlov berish uskunalari: CNC yoki qo'lda ishlaydigan stanokning mil tezligi va besleme tezligi kesish asboblarini tanlashga ta'sir qiladi.
- Pichoq parametrlarining kombinatsiyasi: samaradorlik va sirt sifatini ta'minlash uchun shakli, darajasi va qoplamasi materiallar va jarayonlarga mos kelishi kerak.
Umumiy qo'llash holatlari
- Po'latni yuqori-tezlikda burish: P toifasi + TiAlN qoplamasi + CNMG + qo'pol qo'shimchalar, so'ngra sirtni yaxshilash uchun pardozlash.
- Zanglamaydigan po'latdan-o'rtacha tezlikda ishlov berish: M sinf + TiAlN/AlTiN + DNMG + pardozlash qo'shimchalari.
- Alyuminiy qotishmasini tugatish: N darajali + TiN + RCMT + o'rnatilgan qirrani kamaytirish-uchun pardozlash qo'shimchalari.
- Titan qotishmalari yoki yuqori-haroratli qotishmalarga ishlov berish: S toifali + AlTiN ko'p-qatlamli qoplama + TNMG + qo'pol ishlov berish + pardozlash kombinatsiyalangan qo'shimchalar.
Tornalash, frezalash, burg‘ulash yoki yuqori-qiyinlikdagi aniq ishlov berish bo‘ladimi, qistirma parametrlarini to‘g‘ri moslashtirish kesish qarshiligini sezilarli darajada kamaytirishi, asbobning ishlash muddatini uzaytirishi, ishlamay qolish vaqtini kamaytirishi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi mumkin.
Agar siz mahsuldorlikni oshirishni, asbobning ishlash muddatini optimallashtirishni va har bir ishlov berish jarayonining aniq standartlarga javob berishiga ishonch hosil qilishni istasangiz,iltimos WAT TOOL bilan bog'laning.Biz mahsulotni tanlash va qo‘shimcha moslashtirishdan tortib, ishlov berish yechimini optimallashtirishgacha bo‘lgan har tomonlama yordamni taklif etamiz hamda CNC ishlov berish operatsiyalaringiz uchun professional yo‘l-yo‘riq va yuqori samarali asboblar yechimlarini taqdim etamiz, bu esa ishlov berishni yanada samaraliroq, xavfsizroq va nazorat laboratoriyasini qiladi.