Karbid qo'shimchalarini qanday tanlash mumkin?

Karbid qo'shimchalari nima?

Zamonaviy metallga ishlov berishda,karbid qo'shimchalariishlov berish samaradorligini oshirish va ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun asosiy vositalardir. Karbid qo'shimchalari odatda yuqori qattiqlikdagi volfram karbid zarralarini yuqori harorat va bosim ostida metall biriktiruvchi bilan sinterlash orqali tayyorlanadi. Ularning qattiqligi yuqori{3}}tezkor po'latdan (HSS) ancha yuqori, shu bilan birga mukammal pishiqlik va parchalanishga qarshilikka ega bo'lib, yuqori{4}}tezlikda, yuqori{5}}kesish muhitida ishlashga imkon beradi.

• Yuqori qattiqlik:eskirishga -bardoshli, yuqori{1}}tezlikda kesish uchun mos
• Yuqori qattiqlik:Osonlik bilan buzilmaydi, og'ir kesish va ta'sirga moslashadi.
• Yuqori haroratga qarshilik:Kesish jarayonida osonlikcha yumshamaydi yoki deformatsiyalanmaydi.
• Bir nechta qoplama variantlari mavjud:aşınma qarshiligini yaxshilaydi, yopishishni kamaytiradi va asbobning ishlash muddatini uzaytiradi.
• Bir nechta shakl va o'lchamlar:torna, frezalash, burg'ulash va boshqa ishlov berish usullari uchun javob beradi.
• Indekslanadigan dizayn:Bitta pichoqni bir necha marta ishlatish mumkin, bu esa xarajatlarni kamaytiradi.

Karbid qo'shimchalar torna, frezalash va burg'ulash kabi turli xil ishlov berish jarayonlarida keng qo'llaniladi va zamonaviy CNC ishlov berish, qoliplarni tayyorlash va yuqori{0}}aniqlikdagi qismlarni ishlab chiqarishda ajralmas asbobdir. Biroq, bozorda qo'shimchalarning turlari, navlari, shakllari va qoplamalari har xil bo'lib, mos keladigan qo'shimchalarni tanlash muhandislar va xarid qiluvchi xodimlar uchun katta qiyinchilik tug'diradi.

To'g'ri karbid qo'shimchalarini tanlash ishlov berish samaradorligini sezilarli darajada oshirishi, asbobning ishlash muddatini uzaytirishi, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi va ishlov beriladigan qismlarning o'lchov aniqligi va sirt sifatini ta'minlashi mumkin.

Karbid qo'shimchalari turlarini tushunish

Kesuvchi asbob sinfi karbidli kesish asboblari materiallarining xususiyatlari (qattiqlik, qattiqlik, aşınma qarshilik va boshqalar) kombinatsiyasi uchun tasniflash standartidir. Kesish paytida kesish vositasi bardosh bera oladigan yuk va aşınma tezligini aniqlaydi va kesish unumdorligi va asbobning ishlash muddatiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Turli sinflar o'ziga xos xususiyatlarga ega:

• P seriyali: Yuqori qattiqlik, oʻrtacha qattiqlik, umumiy aniqlikdagi ishlov berish uchun mos, aşınmaya chidamlilik va parchalanishga qarshi{0}}oʻrtasidagi muvozanat.
• M seriyali: Yuqori qattiqlik, ishlov berish jarayonida ma'lum ta'sirlarga bardosh bera oladi, o'rtacha aşınma qarshilik va nisbatan barqaror uchi quvvati.
• K seriyali: Ajoyib aşınma qarshilik, lekin nisbatan past qattiqlik, uzoq vaqt davomida barqaror kesishni talab qiladigan ilovalar uchun javob beradi.
• N seriyali: o'tkir kesish uchi, engil kesish tezligi, muvozanatli mustahkamlik va aşınma qarshilik, engil yuk ishlov berish sharoitlariga mos-.
• S seriyali: Eng yuqori chidamlilik, kattaroq zarba va yuqori{0}}yukni kesishga bardosh bera oladi, lekin aşınma qarshilik K seriyasidan bir oz pastroq.
• H seriyali: Umumiy unumdorlik yaxshi-muvozanatlangan, asbobning ishlash muddati va kesish barqarorligini talab qiladigan ishlov berish stsenariylariga mos keladi.

Karbid qo'shimchalarining navlarini tanlashda, oddiygina yuqori qattiqlik yoki yuqori qattiqlikni ta'qib qilishdan ko'ra, qattiqlik, qattiqlik, aşınma qarshilik va uchi kuchi o'rtasidagi muvozanatga e'tibor berish kerak. Tegishli sinf moslashuvi turli xil ishlov berish sharoitida asbob barqarorligini saqlab turishi, asbobning ishlash muddatini uzaytirishi va ishlov berish samaradorligini oshirishi mumkin.

Qayta ishlash materiallarini belgilang

Tanlashda birinchi qadamkarbid qo'shimchalariishlov beradigan material turini tushunishdir. Materialning qattiqligi, qattiqligi, issiqlik o'tkazuvchanligi va kesish xususiyatlaridagi sezilarli farqlar to'g'ridan-to'g'ri qo'shish darajasi, qoplamasi va geometriyasini tanlashga ta'sir qiladi.

Chelik (karbonli po'lat / qotishma po'lat)

Ishlov berish jarayonida yuqori issiqlik hosil bo'lishi osongina asbobning aşınmasına yoki parchalanishiga olib kelishi mumkin. P-seriyali asboblar aşınmaya chidamlilik va pishiqlikni muvozanatlash uchun ko'pincha TiN yoki TiAlN qoplamali tavsiya etiladi. Qattiqligi yuqori po'latlar uchun asbob uchida haddan tashqari kuchlanishni oldini olish uchun kesish parametrlarini nazorat qilish kerak.

Zanglamaydigan po'lat

Ishlov berish jarayonida kesuvchi asbob yopishib qolishga moyil bo'lib, -yuqoriga qirrasi hosil bo'ladi. Shuning uchun, M-seriyali qoʻshimchalar tanlanishi va yopishqoqlikka qarshi qoplamalarga (masalan, TiAlN yoki AlTiN) ustunlik berilishi kerak. Yupqa{5}}devorli yoki nozik qismlarga ishlov berishda tebranishlarni kamaytirish va sirt sifatini yaxshilash uchun engil-kesuvchi qistirma shaklidan foydalanish mumkin.

Quyma temir

Qattiq va mo'rt, yuqori aşınma qarshilik bilan. K-seriyali qoʻshimchalar kuchli aşınma qarshilikka ega. Kulrang quyma temir uchun-umumiy maqsadli qoʻshimchalar tanlanishi mumkin, egiluvchan choʻyan uchun esa yuqori parchalanishga qarshi{4}}qobilyatli qoʻshimchalar tanlanishi va tebranishlarni kamaytirish uchun kesish parametrlariga eʼtibor qaratish lozim.

Rangli metallar-(alyuminiy, mis va boshqalar)

U tezda kesiladi, lekin asbobga yopishib qoladi. N-seriyali qoʻshimchalar tavsiya etiladi; tiqilib qolmaslik uchun uchi aniqligi va chiplarni evakuatsiya qilish dizayniga e'tibor bering. Yupqa{3}}devorli alyuminiy qismlarga ishlov berishda deformatsiyaning oldini olish uchun kesish chuqurligini mos ravishda kamaytiring.

Yuqori{0}}haroratli qotishmalar va titan qotishmalari

Ishlov berish jarayoni qiyin, chiqib ketish harorati yuqori va kesish qo'shimchalari parchalanish yoki termal shikastlanishga moyil. S-seriyali qoʻshimchalar eng mos keladi, lekin yuqori samarali sovutish suyuqligidan foydalanishni hamda kesish tezligi va oziqlanish tezligini qattiq nazorat qilishni talab qiladi.

Qayta ishlangan materiallarni to'g'ri tahlil qilib, biz nafaqat tanlash uchun kesish asboblari assortimentini tezda qisqartirishimiz, balki haqiqiy ishlov berishda sinov va xatolik xarajatlaridan qochishimiz, kesish asboblarining barqaror ishlashini ta'minlashimiz mumkin.

Qayta ishlash usulini aniq belgilang

Materialning o'zidan tashqari, ishlov berish usuli ham karbid qo'shimchalarini tanlash uchun bir xil darajada muhimdir. Turli jarayonlarda kesish kuchlari, barqarorlik va chiplarni olib tashlash usullaridagi farqlar qo'shimchaning geometriyasining turli yo'nalishlarini, tirgak burchagi dizayni va chekka mustahkamligini aniqlaydi.

Burilish

Burilish operatsiyalari kesish qo'shimchalarining barqarorligi va tebranish qarshiligiga, ayniqsa tashqi diametrlarni, so'nggi yuzlarni va konturlarni qayta ishlashda yuqori talablarni qo'yadi. Umumiy romboid qo'shimchalar (masalan, 80 daraja, 55 daraja yoki 35 daraja) kesish moslashuvchanligi va chekka mustahkamligi o'rtasidagi muvozanatni ta'minlaydi, bu ularni ko'pgina umumiy burilish operatsiyalari uchun mos qiladi.

Uzoq vallar yoki ingichka ishlov beriladigan qismlarga ishlov berishda, tebranish va parchalanish xavfini kamaytirish uchun kesish tomonining mustahkamligini oshirish orqali salbiy burchak burchagi yoki mustahkamlangan uchli qo'shimchalarga ustunlik berish kerak. Tugatish yoki kichik{1}}ommaviy kesish uchun kesishga nisbatan kamroq qarshilikka ega boʻlgan va sirtni pardozlash va oʻlchov barqarorligini yaxshilashga yordam beruvchi musbat burchakli burchakli qoʻshimchalardan foydalanish mumkin.

Frezeleme

Frezeleme jarayonida chiqib ketish qo'shimchasi chiqib ketish zonasiga qayta-qayta kirishi va chiqishi kerak, bu yuqori chiplarni olib tashlash qobiliyatini va chiqib ketish tomonining zarba qarshiligini talab qiladi. Yengil kesish yoki pardozlash uchun kesish kuchlarini kamaytirish va yupqa devorli qismlarning deformatsiyasini minimallashtirish uchun musbat burchakli burchakli va o'tkir kesish qirrali geometriyani tanlash mumkin.

Yuqori-tezlikdagi frezalash yoki yuqori{1}}qisqichli ishlov berishda, odatda, chekka mustahkamligi va eskirishga chidamliligini oshirish hamda xizmat muddatini uzaytirish uchun manfiy yoki aralash tirgak burchakli qo'shimchalar ishlatiladi. Chuqur oluklarni yoki murakkab bo'shliqlarni qayta ishlash uchun, shuningdek, etarli qattiqlik va kesish uchun ruxsatni ta'minlash uchun qo'shimcha qalinligi va orqa burchak dizayni ham hisobga olinishi kerak.

Burg'ulash

Burg'ulash qo'shimchalari bir vaqtning o'zida katta eksenel kuchlar va lateral bosimlarga bardosh berishi kerak, bu esa qo'shimchalarning geometrik barqarorligiga yuqori talablarni qo'yadi. Tez-tez ishlatiladigan ixtisoslashtirilgan burg'ulash qo'shimchalari yoki takoz yoki uchburchak tuzilmalari bo'lganlar, kesish yukini taqsimlashga va parchalanish xavfini kamaytirishga yordam beradi.

Chuqur teshiklarni qayta ishlashda qo'shimchalarning kesish burchagi va chip nayining dizayni ayniqsa muhimdir. Chiplarni silliq olib tashlashni ta'minlash uchun ular oqilona burchak burchagi va aniqlik bilan birlashtirilishi kerak. Shu bilan birga, chiqib ketish issiqligini nazorat qilish uchun sovutish suvidan foydalanish teshik diametrining aniqligini barqarorlashtirish va qo'shish muddatini uzaytirish uchun juda muhimdir.

Qayta ishlash usulini aniqlash va uni geometriyaga, rake burchagi turiga va kesish asbobining kesish strukturasiga yanada takomillashtirish muhandislarga turli xil ish sharoitlarida yanada oqilona tanlov qilishga yordam beradi, shu bilan umumiy ishlov berish barqarorligini yaxshilaydi va g'ayritabiiy eskirishni kamaytiradi, bu ayniqsa nozik qismlar va ommaviy ishlab chiqarishda qimmatlidir.

Ishlov berishning aniqligi va samaradorligiga qo'yiladigan talablar

Ishlov berishning aniqligi va samaradorligi ishlab chiqarish xarajatlari va asboblarning ishlash muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Turli xil ish qismlari sirtni tugatish, o'lchov aniqligi va ishlab chiqarish aylanish vaqti uchun sezilarli darajada farq qiladi.

Yuqori{0}}aniq qismlar:Ishlov berish paytida tebranish yoki deformatsiyani oldini olish uchun o'tkir uchi, barqaror geometriya va bir xil qoplamani o'z ichiga olgan yuqori pichoq barqarorligini talab qiladi. Aerokosmik qismlar, qoliplarni qayta ishlash yoki nozik milya qismlari uchun javob beradi.

Yuqori{0}}hajmli yoki qo'pol-mexanik qismlar uchun:asboblarning chidamliligi va kesish samaradorligiga ko'proq e'tibor beriladi. Kesish tezligi va qo'shish muddatini muvozanatlash, qo'shimchalarni almashtirish chastotasini kamaytirish va ishlab chiqarish aylanish vaqtini ko'paytirish uchun yuqori aşınmaya bardoshli va mos navli qo'shimchalar tanlanishi mumkin.

Aralash ishlov berish stsenariylarida, qo'pol ishlov berish, so'ngra tugatish amalga oshiriladi, turli qo'shimchalar birgalikda ishlatilishi mumkin. Qo'pol qo'shimchalar yuqori aşınma qarshilikka ega, pardozlash qo'shimchalari esa yuqori sirt qoplamasiga ega bo'lib, yakuniy qismning sifatini ta'minlaydi.

Mexanik ishlov berishning aniqligi va samaradorligiga qo'yiladigan talablarni aniq belgilab, ta'minot va muhandislik guruhlari kesish asboblarini tanlashda sifat, samaradorlik va xarajatlarni hisobga olishlari, ishlov berish muammolari yoki asboblarni noto'g'ri tanlash natijasida kelib chiqadigan ishlab chiqarishdagi uzilishlarga yo'l qo'ymasliklari, shuningdek, keyingi jarayonni optimallashtirish uchun asosiy ma'lumotlarni taqdim etishlari mumkin.

Qoplama turini kiritish

Qoplama hal qiluvchi rol o'ynaydikarbid qo'shimchalari, nafaqat aşınma qarshiligini yaxshilash, balki kesish ish faoliyatini yaxshilash va kesish haroratini kamaytirish, shu bilan asbobning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi. Turli xil ishlov berish materiallari va kesish shartlari qoplamaga turli talablar qo'yadi; Umumiy qoplama turlari va ularning xususiyatlari quyidagilar:

TiN (titan nitridi)

Klassik, umumiy maqsadli qoplama-yaxshi eskirishga chidamliligi va ishqalanish koeffitsienti past,-yuk yoki yengil{2}}kesish uchun mos. TiN qoplamasi oltin{4}}sariq sirtga ega, kesish asbobi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi yopishqoqlikni kamaytiradi va po'lat va umumiy cho'yanni qayta ishlash uchun javob beradi.

TiAlN (titan alyuminiy nitridi)

U yuqori{0}}tezlikda kesish natijasida hosil boʻladigan yuqori haroratlarga bardosh bera oladigan, yuqori-haroratga mukammal qarshilik koʻrsatadi, bu esa poʻlat, zanglamaydigan poʻlat va baʼzi qotishma materiallarni oʻrta- va yuqori-tezlikda kesish uchun javob beradi. TiAlN qoplamasi yuqori haroratlarda alyuminiy oksidi himoya qatlamini hosil qiladi, bu esa asbobning ishlash muddatini yanada oshiradi.

AlTiN (titan alyuminiy nitridi)

U juda yuqori aşınma qarshilik va{0}}parchalanishga qarshi qobiliyatga ega bo‘lib, uni yuqori{1}}qattiqlik yoki yuqori{2}}haroratli qotishmalarga ishlov berish uchun ayniqsa mos qiladi. AlTiN qoplamasining yuqori sirt qattiqligi yuqori yuk ostida asbob uchining yaxlitligini saqlashga imkon beradi, bu esa parchalanish va sinish xavfini kamaytiradi.

Ko'p qatlamli kompozit qoplamalar (masalan, TiCN/TiAlN)

Ko'p qatlamli tuzilma orqali eskirishga chidamlilik va pishiqlikni optimallashtirish orqali u titan qotishmalari, yuqori-temperaturali qotishmalar va qotib qolgan po'latlar kabi-kesish qiyin{2}}materiallarni qayta ishlash uchun mos keladi. Ko'p qatlamli qoplama yuqori-tezlikda va chuqur{7}}kesish sharoitida yanada barqaror kesish ish faoliyatini ta'minlaydi.

Keng qamrovli tanlov bo'yicha tavsiyalar

Haqiqiy ishlov berishda karbid qo'shimchalarini tanlash ko'pincha bitta parametr bilan emas, balki bir nechta omillar o'rtasidagi har tomonlama savdo-bilan belgilanadi. Oqilona tanlov yondashuvi "barqaror ishlov berish" dan boshlanishi kerak va keyin asta-sekin samaradorlik va xarajatlarni optimallashtirishga intilishi kerak.

• Qayta ishlash materialiga ustunlik bering, birinchi navbatda tegishli pichoq sinfini va qoplamasini aniqlang, so'ngra ishlov berish usuli asosida mos keladigan pichoq shaklini tanlang. Materialning to'g'ri mos kelishi pichoqning ishlashi va ishlash muddatini ta'minlash uchun zaruriy shartdir.
• Tuzatishlar ishlov berish barqarorligi asosida amalga oshirilishi kerak. Agar dastgohning qattiqligi o'rtacha bo'lsa yoki ish sharoitlari beqaror bo'lsa, parchalanish va g'ayritabiiy eskirishni kamaytirish uchun birinchi navbatda yaxshiroq pishiqligi bo'lgan qo'shimchalar tanlanishi kerak; faqat ish sharoitlari barqaror bo'lganda kesish samaradorligini oshirishni hisobga olish kerak.
• Qo'shimchalarni kesish maqsadi ishlov berish bosqichiga qarab farqlanishi kerak. Qo'pol ishlov berish chidamlilik va chiplarni olib tashlashga qaratilgan bo'lsa, tugatish kesish barqarorligi va sirt sifatiga qaratilgan. Barcha jarayonlar uchun bitta qo'shimchadan foydalanish tavsiya etilmaydi.
• Nihoyat, keyinchalik almashtirish va ommaviy sotib olishni osonlashtiradigan, shuningdek, umumiy qayta ishlash xarajatlarini nazorat qilishga yordam beradigan universal texnik xususiyatlarga va barqaror ta'minotga ega pichoq modellarini tanlash tavsiya etiladi.

Xulosa qilib aytganda, tegishli karbid qo'shimchalarini tanlash ishlov berish shartlarini to'liq tushunishga asoslangan bo'lishi kerak va barqarorlik, samaradorlik va narxni muvozanatlash orqali o'z ishlab chiqarish tizimiga mos keladigan asbob-uskunalar yechimi shakllanishi kerak.

WAT Tool bilan hozir bog'laningishlov berish imkoniyatlarini optimallashtirish va har bir kesishni yanada samarali va aniqroq qilish uchun aniq kesish parametrlari va ishlov berish shartlari bo'yicha takliflar uchun!