1. Volfram karbid raybasi nima?
Volfram karbid raybalari (qattiq karbid raybalari) juda yuqori o'lchov aniqligi va sirt sifatiga erishish uchun mavjud teshiklarni mikro-kesishda (burg'ulash yoki qo'pol burg'ulashdan keyin) ishlatiladigan ko'p qirrali pardozlash asboblaridir. Ular H7 va H6 bardoshlik darajalariga erishish uchun asosiy vositalardir.
Ishlash ko'rsatkichlari:
Tolerantlik darajasiga erishish mumkin: IT6–IT8 (H7 - standart qobiliyat)
Sirt pürüzlülüğü: Ra 0,4-1,6 mkm
Diametrning aniqligi: ± 0,005 mm ichida boshqarilishi mumkin
Dumaloqlik va silindrsimonlik: 0,003 mm dan kam yoki unga teng
2. Volfram karbid raybalarining turlari
To'g'ri nay raybasi: Oddiy tuzilish, yaxshi qattiqlik, teshiklar uchun mos va umumiy aniqlik (IT7–IT8).
Spiral yivli rayba: silliqroq kesishni ta'minlaydi, ko'r teshiklar yoki intervalgacha kesilgan teshiklar uchun mos keladi va sirt sifatini yaxshilashi mumkin (IT6–IT7).
Bosqichli rayba: bir vaqtning o'zida bir nechta diametrli segmentlarni qayta ishlaydi, samaradorlikni oshiradi.
O'zgartirilishi mumkin bo'lgan bosh reamer: To'sar boshini almashtirish mumkin, bu esa xarajatlarni kamaytiradi.
Kengaytirilgan reamers: chuqur teshiklar uchun ishlatiladi (L/D > 5), odatda ichki sovutishni talab qiladi.
3. Tarmoqlararo{1}}ilovalar
|
sanoat |
Oddiy qismlar |
Talab qilish |
|
Aerokosmik |
Shlangi valf tanasi, qo'nish moslamasi mil teshigi |
H7 bardoshlik, Ra 0,8 dan kam yoki teng, yuqori ishonchlilik |
|
mashina |
Vites qutisi tishli teshigi, birlashtiruvchi novda kichik uchi teshigi |
Ommaviy ishlab chiqarish yaxshi mustahkamlikni ta'minlaydi |
|
energiya |
Yoqilg'i injektorlari, turbinali diskni sovutish teshiklari |
Juda kichik diametrli (0,5-3 mm) yuqori aniqlik |
|
Tibbiyot |
Suyak vintli teshiklari, jarrohlik yo'riqnomasi teshiklari |
Yuzaki burmasiz{0}}va biomoslashuvchan. |
4. Raybalash operatsiyalari bo'yicha eng yaxshi amaliyotlar
Marja nazorati:
Chelik qismlar: raybalash uchun ruxsat 0,1-0,3 mm (diametri)
Quyma temir: 0,15-0,4 mm
Alyuminiy qotishmasi: 0,2-0,5 mm
Haddan tashqari nafaqa parchalanishga olib keladi, etarli bo'lmasa, teshik shaklini tuzatishga to'sqinlik qiladi.
Kesish parametrlari:
Kesish tezligi (Vc): po'lat uchun 5-15 m / min, quyma temir uchun 8-20 m / min, alyuminiy qotishmalari uchun 20-40 m / min.
Oqish tezligi (f): 0,05–0,2 mm/ay (qo‘pol rayba uchun kattaroq qiymat, nozik raybalash uchun kichikroq qiymat)
Sovutgich: etarli bo'lishi kerak; emulsiya yoki reaming moyi tavsiya etiladi.
Ehtiyot choralari:
Oylashdan oldin, uchuvchi teshik yaxshi tekislik va yumaloqlikka ega bo'lishi kerak.
Asbob ushlagichiga o'rnatilgandan keyin raybaning chiqishi 0,005 mm dan kam yoki teng bo'lishi kerak.
Rayma toqqa frezalash yordamida amalga oshirilishi kerak (mil va besleme yo'nalishi bir xil) va asbob orqaga burilmasligi kerak.
5. Reamer ishlamay qolishini tahlil qilish va xizmat muddatini uzaytirish
|
savol |
Mumkin sabablar |
Yaxshilash choralari |
|
Diafragmani kengaytirish |
Haddan tashqari aylanish tezligi, to'sarning chiqishi va ortiqcha ruxsat. |
Aylanish tezligini kamaytiring, siqishni tekshiring va ruxsatni kamaytiring. |
|
Diafragmaning qisqarishi |
Reamerning aşınması va etarli darajada sovutish issiqlik kengayishiga olib keladi. |
Reamerni almashtiring va sovutishni oshiring. |
|
Sirtda tebranish oluklari mavjud |
Juda tez oziqlantirish, raybaning qattiqligining etarli emasligi, bo'sh ish qismi |
Oziqlantirish tezligini kamaytiring va kalta{0}}qog'oz yoki qalinroq raybadan foydalaning. |
|
Reamer chiplari |
Materialning qattiqligi juda yuqori va ruxsatnoma notekis. |
Qattiqroq daraja bilan almashtiring va yuqori oqim jarayonlarini optimallashtiring. |
6. Qoplama ish faoliyatini yaxshilaydi
Qoplanmagan: quyma temir va alyuminiy qotishmalarini nozik honlash uchun ishlatiladi.
TiN: Umumiy{0}}po'lat, aşınmaya bardoshliligini oshiradi.
TiCN: Yuqori qattiqlik, quyma temir va chang metallurgiya uchun mos.
TiAlN: Zanglamaydigan po'lat va issiqlikka chidamli{0}}qotishmalarni raybalash uchun ishlatiladi.
DLC: Chang yopishmasligi uchun-rangli metallar, plastmassalar.
7. Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: Volfram karbid raybalari qanday bardoshliklarga erishishi mumkin?
Javob: O'rtacha foydalanish sharoitida H7 (IT7) bardoshliligiga barqaror erishish mumkin. Sozlash yoki maxsus silliqlashdan keyin H6 (IT6) ga erishish mumkin.
Savol: Qachon yuqori tezlikda ishlaydigan po‘lat raybalar o‘rniga volfram karbid raybalaridan foydalanish kerak?
Javob: Volfram karbid raybalari ish qismi materialining qattiqligi > HRC35 bo'lganda yoki bardoshlik IT7 dan kam yoki unga teng bo'lishi kerak bo'lganda va ommaviy ishlab chiqarish zarur bo'lganda foydalanish kerak; yuqori{2}}tezkor po'lat raybalar yumshoq materiallar yoki kichik-partiya ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
Savol: Nega reamerni orqaga burib, chiqish uchun ishlatib bo'lmaydi?
Javob: Yo'nalishni teskari o'zgartirish raybaning kesuvchi chetini jiddiy ravishda eskiradi yoki sindiradi va ishlov berilgan sirtni tirnashi mumkin. Kirish va chiqish uchun uni soat yo'nalishi bo'yicha aylantirish kerak.
WAT Tool bilan bog'laning ishlov berish sharoitlariga mos keladigan karbidli matkap uchlarini olish uchun.