1. Volfram karbidli qirrali tegirmon nima?
Volfram karbid uch tegirmonlari (qattiq karbid uch tegirmonlari) presslash, sinterlash va nozik silliqlash orqali volfram karbid kukuni va kobalt bog'lovchisidan tayyorlanadi. Ularning ajralmas karbid tuzilishi ularga juda yuqori egilish qattiqligi va eskirishga chidamliligini beradi, bu esa ularni yuqori{1}}tezlikda ishlov berishda va ishlov berish qiyin{2}}-materiallarni kesishda keng foydalanishga imkon beradi.
Asosiy ishlash ma'lumotlari:
Qattiqlik: HRA 89–93
Bukilish kuchi: 2500–3500 MPa
Issiqlikka chidamlilik harorati: 800-1000 daraja (qoplangandan keyin)
Tavsiya etilgan kesish tezligi (oddiy po'lat uchun): 80-200 m / min, bu HSS so'nggi tegirmonlaridan 3-5 baravar ko'p.
2. Don hajmi va navini tanlash
Umumiy don hajmi (1,0–2,0 mkm): Dagʻal ishlov berish, quyma temir va-rangli metallar uchun ishlatiladi.
Nozik don (0,5–0,8 mkm): Asbobning ishlash muddati 50-100% ga oshdi, zanglamaydigan po'lat va titanium qotishmalariga mos keladi.
Submikron/ultrafin donalari (0,2–0,4 mkm): HRC50 va undan yuqori bo'lgan qotib qolgan po'lat va grafit elektrodlari uchun ishlatiladi, juda o'tkir chiqib ketish qirralarini hosil qiladi.
Kobalt tarkibining ta'siri:
6% kobalt tarkibi: yuqori qattiqlik, nozik ishlov berish uchun mos.
10% kobalt tarkibi: yaxshi qattiqlik, uzilgan kesish uchun mos.
Kobalt miqdori 12% -15%: Ta'sirga chidamli, qo'pol ishlov berish yoki og'ir ish sharoitlariga mos keladi.
3. Qoplash texnologiyalarini solishtirish
|
Qoplama turi |
Eng yuqori issiqlik qarshiligi |
Amaldagi materiallar |
Xususiyatlari |
|
TiN (titan nitridi) |
600 daraja |
Umumiy po'lat, plastmassa |
Universal va tejamli- |
|
TiCN (titan karbonitrid) |
700 daraja |
Quyma temir, qotishma po'lat |
Yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik |
|
TiAlN (TiAlN) |
800 daraja |
Zanglamaydigan po'lat, titanium qotishmasi |
Yaxshi termal barqarorlik va oksidlanish qarshiligi |
|
AlTiN (azot-titan-alyuminiy) |
900 daraja |
Yuqori haroratli qotishma-(Inconel) |
Yuqori alyuminiy tarkibi eng kuchli issiqlik qarshiligiga olib keladi. |
|
DLC (Diamond-masalan, Carbon) |
400 daraja |
Alyuminiy, mis, grafit |
Juda past ishqalanish koeffitsienti, chiplarga yopishmaydi |
4. Fleyta raqamini tanlash bo'yicha qo'llanma
2-nay: Alyuminiy qotishmasi va mis kabi oson yopishqoq materiallar uchun eng mos bo'lgan katta chipli truba, shuningdek, kalitlarni frezalash uchun ishlatiladi.
3-nay: Umumiy alyuminiy qotishmalari va po'lat qismlarga mos keladigan chiplarni olib tashlash va qattiqlikni muvozanatlashtiradi.
4-nay: Po'lat va zanglamaydigan po'lat qismlarga ishlov berish uchun standart tanlov, yaxshi sirt bilan.
5-nay/6-nay: Yuqori{0}}qattiqlikdagi materiallarni pardozlash, oziqlanish tezligini oshirish uchun ishlatiladi, lekin chiplarni yomon olib tashlash.
Qoida: Material qanchalik yumshoq va yopishqoq bo'lsa, nayning soni kamroq tanlanishi kerak; material qanchalik qattiq va mo'rt bo'lsa, qattiqlikni oshirish uchun ko'proq pichoqlarni tanlash mumkin.
5. Turli materiallar uchun frezani qanday tanlash mumkin?
Alyuminiy qotishmasi: 2- yoki 3-nayzali, katta spiral burchagi (45 daraja +), jilolangan chip truba, ixtiyoriy DLC qoplamasi
Zanglamaydigan po'lat (304, 316): 4-nay, TiAlN yoki AlTiN bilan qoplangan, nozik taneli, kesish tezligi 40–80 m/min.
Titan qotishmasi (TC4): 4–5 nay, AlTiN qoplamasi, shovqinni bostirish uchun o'zgaruvchan spiral burchakli dizayn, kesish tezligi 30–50 m/min
Qattiqlashtirilgan po'lat (HRC50-60): ultra-nozik don + AlTiN qoplamasi, yumaloq burchakli 6 nayli dizayn, ishlov berish strategiyasi asosan troxoidal frezalashga asoslangan.
6. Odatda qo'llaniladigan sanoat tarmoqlari
Aerokosmik: Titan qotishma ramkasi, turbinali disk, qanot qovurg'asi
Kalıp ishlab chiqarish: Inyeksion qoliplarni va qoliplarni quyish-bo‘shliqlarini nozik ishlov berish
Avtomobillar: Dvigatel bloki, transmissiya korpusi, suspenziya qismlari
Tibbiyot: Suyak plitalari, tish implantlari
7. Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: Volfram karbidli so'nggi tegirmon mashinasi qanday materiallar bo'lishi mumkin?
Javob: Deyarli har qanday metall (alyuminiydan qotib qolgan po'latgacha), shuningdek, kompozit materiallar, grafit va muhandislik plastmassalari. Biroq, ular yumshoq po'latdan katta ruxsatnomalar bilan qo'pol ishlov berish uchun tavsiya etilmaydi (potentsial chipping tufayli).
Savol: Qoplamaning eskirganligini qanday aniqlash mumkin?
Javob: Kesuvchi qirraning rangi oʻzgarishini (masalan, TiAlN ning kulrang-qoradan metallga oʻzgarishini) yoki ishlov berilgan yuzada burmalar yoki oʻlchamdagi ogʻishlarning koʻrinishini kuzating.
Savol: Volfram karbidli so'nggi tegirmonlar HRC60 materiallarini ishlata oladimi?
Javob: Ha, lekin siz ultra-nozik don + AlTiN qoplamasi + kichik chuqurlikdagi yuqori-tezlikda frezalash strategiyasidan foydalanishingiz kerak va dastgoh yaxshi qattiqlikka ega bo‘lishi kerak.
WAT Tool bilan bog'laningishlov berish sharoitingizga mos keladigan karbidli freza eritmasini olish uchun.