Nima uchun pichoqlarni keskinlashtirish kerak? Bu ishlab chiqarish xarajatlarini va resurslarni sarfini kamaytiradigan kam uglerodli xatti-harakatlardir.
Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan asbob:
Bunday asboblar uchun silliqlash talablari nisbatan past bo'lib, ularning aksariyati foydalanuvchi tomonidan maydalanadi. Agar qiyin bo'lsa, uni silliqlash uchun ishlab chiqaruvchiga yoki professional silliqlash markaziga qoldiring.
Karbid asbobi:
Bunday asboblar silliqlash uchun yuqori talablarga ega va professional uskunalar va tajribani talab qiladi. Odatda, ular silliqlash uchun ishlab chiqaruvchiga yoki professional silliqlash markaziga topshirilishi kerak.
Juda qattiq pichoqlar:
Bunday asboblar silliqlash uchun yuqori talablarga ega va professional uskunalar va tajribani talab qiladi. Odatda, ular silliqlash uchun ishlab chiqaruvchiga yoki professional silliqlash markaziga topshirilishi kerak.
Tez-tez silliqlash asboblari:
Matkap uchi: Bu silliqlash uchun eng mos vosita bo'lib, dizaynda silliqlash zarurati hisobga olinadi. Oldindan ishlov berish yoki umumiy teshik aniqligi uchun matkap uchini silliqlash soni o'n yoki yigirma marta bo'lishi mumkin. Yuqori aniqlik talablari uchun u odatda taxminan 6 marta maydalanishi mumkin.
Reamer: Bu tez-tez ta'mirlanadigan asbobdir va uni silliqlash nisbatan oddiy. Yuqori aniqlik tufayli uni odatda 2-6 marta taʼmirlash mumkin. Silliqlashdan oldin, diametri hali ham kerakli diapazonda yoki yo'qligini tekshiring. Reamers odatda silliqlashdan keyin qoplanmaydi.
Kranlar: 2-4 marta maydalanishi mumkin, ayniqsa katta diametrli kranlar uchun. Xarajat bunga arziydimi-yo'qligiga bog'liq. Kranlar odatda silliqlashdan keyin qoplanmaydi.
Freza: To'p uchi frezasining silliqlashi diametrini o'zgartirmaydi, tekis uchli frezaning yon chetini silliqlash esa foydalanuvchining o'ziga xos ishlov berish holatiga bog'liq bo'lgan diametrni kamaytiradi.
Shakl frezasi, plita: Kompleks shakllantirish asboblari maydalangan bo'lishi kerak, chunki asbobning narxi yuqori va silliqlash narxi yuqori emas.
Asbobning eskirishi va ishdan chiqishini tahlil qilish:
Silliqlash nuqtalari:
To'mtoq, eskirgan asl qirrasini maydalang va nisbatan buzilmagan substratda yangi chetini maydalang.
Teshiklarni ishlov berish asboblari uchun hidoyat qismining aşınmasını har tomonlama hisobga olish kerak.
Kesish qirrasining normal va bir xil aşınması uchun pichoqning asl parametrlari ko'pincha tiklovchi silliqlash uchun ishlatiladi; chiqib ketish tomonining g'ayritabiiy ishdan chiqishi uchun (masalan, sakrash teshiklari va boshqalar), optimal silliqlash uchun Arnold silliqlash standartidan foydalanish kerak.
Asboblarni silliqlash va qayta qoplash
Silliqlash:
Qanotni (va rake) silliqlash orqali yaxshi yangi chekka hosil qiladi.
Tegishli old va orqa burchakni va kesish qirralarini qayta ishlash usulini tanlang.
Qayta qoplama:
Qoplamani tasdiqlash kerakmi yoki yo'qmi va qoplama usuli asbobning aniqligiga asoslanadi.
Qoplama diametrini oshiradigan qalinlikka ega va raybalar, plitalar va boshqalar kabi diametrga sezgir asboblar uchun maxsus chora-tadbirlar ko'rish kerak. Yuqori tezlikda po'lat va sementlangan karbid materiallari uchun qoplamaning usuli, ta'siri va narxi to'liq. boshqacha.
Professional asboblarni silliqlash uchun shartlar
Tegirmon markazining apparat vakili: CNC asbob maydalagich, qo'l asboblari maydalagich, qoplama uskunalari.
Silliqlash g'ildiragi: silliqlash g'ildiragi silliqlash uchun asbobdir. HSS asboblari CBN silliqlash g'ildiraklari bilan, karbid asboblar esa olmosli silliqlash g'ildiraklari bilan maydalanadi. Silliqlash g'ildiragini to'g'ri tanlash uchun silliqlash g'ildiragining zarracha hajmiga alohida e'tibor bering va silliqlash g'ildiragining silliqlash g'ildiragi uchun kichik zarracha hajmini tanlang.
Asbobni silliqlash standarti: turli xil ishlov beriladigan materiallar uchun turli xil asboblar parametrlarini tanlang (old va orqa burchak, yadro shakli, chekka ishlov berish shakli va boshqalar); asboblarning turli ishlab chiqaruvchilari ko'pincha turli xil chekka shakllariga ega va turli xil silliqlash usullarini o'rnatish kerak; mijozlarning maxsus talablari uchun maxsus silliqlash standartlarini o'rnatish kerak; silliqlash effektini kuzatish, silliqlash standartlarini yaxshilash va barcha ishlab chiqaruvchilarning kuchli tomonlarini o'rganish; Arnoldning silliqlash standartlari asosan tez-tez ishlatiladigan asboblarning silliqlash talablarini qoplashi mumkin.
Karbid matkapning chisel chetining tuzatish shakli: matkapning yiv shakli boshqacha va pichoq shakli boshqacha, shuning uchun chisel chetining silliqlash shakli (matkap yadrosi) ham boshqacha. To'g'ri burg'ulash markazi markazlashtirish, kesish, chiplarni sindirish va matkapning uzoq umr ko'rishiga yordam beradi.